【精密板金受注生産システム導入事例】株式会社マツダ様

株式会社マツダ様に、「精密板金受注生産システム」を導入した事例を
ご紹介します。

同社は、大手メーカーのパッケージシステムを導入しようと検討しましたが、
やれる事が多過ぎて目的には見合わず、また、導入費用も高価な為、
なかなか導入に踏み切る事はできませんでした。

ところが、当社に相談したところ、必要最低限なシステムをオリジナルで
構築し、導入コストも大幅に削減できるため、導入に踏み切る事ができました。

システムの内容も、希望する内容にカスタマイズし、誰でも使いやすい
シンプルなものを導入。

その結果、見える化の実現で生産管理が大幅に改善されました。

【事例】
■導入先：株式会社マツダ様
■導入製品：精密板金受注生産システム

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製造業様の販売管理システムに図面管理システムを導入させていただいた
事例をご紹介いたします。

同社では、得意先からの注文書に書かれた製番や品名を受注入力するが、
それを効率化したい等のシステム要件がございました。

得意先からの注文書をスキャンし、OCRソフトで製番・品名・納期を読取って
CSV化し受注入力に取込む等のシステムにより、データ入力業務の省力化を
実現しました。

【システム要件】
■得意先からの注文書に書かれた製番や品名を受注入力するが、それを効率化したい
■注文書に対する図面を紙のまま保管しているため、広い保管スペースが必要
■図面を見直したい時に、探すのが大変

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食品製造業様の販売管理システムに製造指示システムを導入させていただいた
事例をご紹介いたします。

導入前は、生産(出荷準備をしてほしい商品)を当日の朝に工場のホワイト
ボードに手書きして指示を出していました。

導入後は、事務所で生産(出荷準備をしてほしい商品)の入力が出来るように
なった為、工場へ行く手間がなくなり作業効率が上がりました。

【課題】
■生産(出荷準備をしてほしい商品)を当日の朝に工場のホワイトボードに
　手書きして指示を出していた
■注文が入る度に工場まで行って手書きをしていた
■出来高を確認するために工場まで出向いていた

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当社は、水産加工業としては静岡県を代表する会社様をお得意様として、
水産加工業向けシステムを多数納入しております。

これらの経験・実績を元に、この度、水産加工・卸売業向け販売管理の
ベースシステムが完成。

これを元に、各業者様に特有の商習慣をオプション機能として追加し、
満足度の高いシステムを提供することが可能になりました。

【特長】
■受注・購買・製造加工・販売を一体のシステムで管理
■ロット管理により、得意先・消費者からの問合せに対して迅速に対応
■得意先との特別取引条件・単価契約・特売価格などをマスタ化
■製品マスタへの入数・合数・ケース数登録で、数量(重量)を自動計算
■製品マスタへの原産地情報の紐付け

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食品製造業様向けの在庫管理・発注・仕入システムの導入事例を
ご紹介いたします。

導入前は、在庫管理・仕入れ指示・棚卸は日々の発注数量を製造予定から
手で計算しているため煩雑でした。

システムの導入により、入力した製造計画から発注日、発注数を自動的に
算出するため手計算する必要がなくなります。

【事例概要】
■課題
・原料の在庫数は冷凍庫に入って都度実在庫を確認する必要がある
■効果
・在庫の動きを簡単に確認することが出来るようになる
・冷凍庫に入る頻度が減少

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当社の「販売管理システム」の導入事例をご紹介いたします。

中堅・中小企業さま特有の商習慣におけるイレギュラーな対応や、
業種・業態ならではの取引形態をカスタマイズに対応。

企業さま特有の一部署、一部門、一支店だけでの導入にも対応。
現在の管理業務との兼ね合いを考えた柔軟なシステム導入を実現しております。

【機能概要(一部)】
■得意先管理・購入履歴
■商品台帳・商品品質管理
■受注処理(直接入力、EDI等オンライン受注データ取込)
■在庫・棚卸し
■仕入先管理(商品、商材、部品、資材)

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当社の『セット商品向け在庫管理・販売管理システム』の導入事例を
ご紹介いたします。

ギフトセットなどのセット商品を取り扱う場合、一つのセットを一つの商品として
扱うと、売れ残った場合の商品解体をしなければならなくなったり、セット自体の
在庫はなくても他の商品を解体すればそのセットが作れるのに、というチャンスロスが
発生する場合があります。

当システムでは、セット品を在庫として扱わずセットを構成する単品商品の
在庫を扱います。

【事例概要】
■課題
・セット商品の種類が多くなってくると在庫管理が煩雑になる
■効果
・単品で管理するので在庫管理が判りやすい、構成品の無駄が出ない

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指定伝票読み取り・照合ソフトを追加した「販売管理システム」の
導入事例をご紹介いたします。

導入前は、伝票用紙に印刷された型番・形式及び数量・単価等を目視で確認し、
自社システムの登録データと照合・チェックをしていたため、時間もかかっていました。

導入後は、指定伝票を小型の高速・大容量スキャナーで読込み、帳票OCRソフトで
データ化、自社システムに取込む等、照合・チェックの効率が大幅にアップしました。

【事例概要】
■使用スキャナー：A4ドキュメントスキャナ Canon DR－M160II
■使用帳票OCRソフト：Panasonic 帳票OCR Ver.7

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お客様からの最初のコンタクトは見積り依頼というサービス業を営んでいる
お客様向けの『見積りから始まる販売管理システム』の導入事例をご紹介いたします。

エクセルなどでは検索がうまくいかないので、更新漏れが起こったり、ましてや
手書きだと転写ミスでお得意先にご迷惑をおかけすることがあるかもしれません。

当システムなら、見積り入力した内容を自動複写するので、転写ミスが起こらず
作業効率が上がります。

【事例概要】
■課題
・エクセルや手書きだと更新漏れや転写ミスが起こる可能性がある
■効果
・見積り入力した内容を自動複写するので、転写ミスが起こらず作業効率が上がる
・見積り書からピッキングリスト、納品明細なども自動複写可能

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機械・工具・建築材料・金物等、多品目取扱い業者様向けのシステムの
導入事例をご紹介いたします。

導入前は、取扱商品の点数が多く、似たような名前の商品が多いため、
商品名を記入するのも大変でした。

導入後は、商品名検索により、見積作成時に簡単に間違いなく商品名を
入力することが出来る等、入力が楽になり、業務効率が上がりました。

【事例概要】
■課題
・システム化していないので、見積書はPCで作成するが、納品書や請求書は手書き
・転記ミスを避けるために、事務作業に時間がかかる
■効果
・見積書からピッキングリスト・納品書・請求書にいたるまで入力データが
　自動転記されるため、間違いが無い

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当社の『食品加工業原価管理システム』についてご紹介いたします。

当システムは、配合表(レシピ)を元に製品を原材料に展開し、原材料の
所要量を計算・原材料単位の原価計算。

商品名・数量の直接入力による単独利用のほか、生産管理システムへ
組込むことで製造指示・製造実績入力の延長で利用することが出来ます。

【機能(一部)】
■レシピ管理(配合表、原料表)
■所要量計算(配合表、原料表、廃棄率)
■原価率計算
■原材料在庫管理：棚卸・倉庫移動

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当社の『宅配弁当管理システム』の導入事例をご紹介いたします。

宅配弁当・事業所向け日替弁当の問題点として、日々更新に時間がかかり、
そのため請求書発行や請求管理に時間がかかる等があげられます。

当システムなら、日替業務(毎日配達)と仕出し(イベントなどの指定日に配達)を
同じシステムで管理することができるので、売上管理や分析をトータルで
把握することができます。

【課題】
■職場給食だけではやっていけないので個人客向けの仕出し弁当も始めたが、
　職場弁当のシステムでは仕出弁当はうまく管理できない
■事業所向け給食は現金取引が多く、未入金の情報をすぐに見たい
■カレンダー予約や曜日別予約は駆使しているが、朝の受付業務はまさに戦場
■当日変更に備えるため、予備の弁当が多くて無駄になる

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当社の「仕出弁当管理システム＜レシピ展開・在庫管理＞」について、
ご紹介いたします。

通常の宅配弁当管理システムに加え、仕出し・イベント弁当特有の
多品種メニューにもラクラク対応。

メニューをレシピ展開することにより、効率的な作業指示・無駄のない
食材管理を実現します。

【特長】
■日替・仕出し情報を一元管理
■メニュー別のレシピ展開管理(食材所要量集計)が可能
■多品種メニューをレシピ展開して中間加工品の必要量を合算可能
■食材レベルにまで展開できるので、在庫管理が判りやすい

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当社の『入荷・出荷検品システム』の導入事例をご紹介いたします。

販売管理の問題点として、目視・手記入による入荷・出荷作業なので、
時間とコストがかかり、ヒューマンエラーが発生すること等があります。

当製品をハンディターミナルを取り入れることで、人的ミスがなくなり、
検品作業が効率的におこなえます。また、棚卸作業の時間を短縮できます。

【課題】
■外見がよく似た商品や部品は熟練スタッフでないと区別ができない
■入荷・出荷が頻繁にあるので、現状在庫が正確に把握できず、在庫切れや
　過剰在庫が頻発する
■集計や帳票作成のため、在庫データをパソコンに手入力しなければならない
■データ上の在庫と実際にある在庫数がずれる

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当社の『図面管理・ファイリングシステム』の導入事例をご紹介いたします。

図面管理をしていないために、過去の図面があるのにもう一度、図面を
書いてしまった、製造途中で図面が改訂されていて、違うものを作成して
しまった等のお悩みに好適。

導入いただくことで、図番や品名からのあいまい検索で最新図面がすぐに
取り出せ、過去からの単価変動が確認可能になります。

【課題】
■現場、外注先で図面が紛失する、汚れる、破れる
■納品している製品の図面がどれだか解らなくなった
■外注先の要求に対して間違った図面を渡してしまった
■図面の保管スペースが確保できない

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