この一冊で簡単解説！『ブラスト加工の手引き』

【こんな問題はございませんか？】
・薄物の歪みが出て困っている。
・ブラスト処理のムラがある。
・複雑形状で均一に処理することが難しい。
・精密部品のため、取り扱いに細心の注意が必要である。
・試作・研究に対応してほしい。
・様々な番手（投射材の大きさ）で種類を作成したい
・テスト加工を依頼したい。
・見本品に合わせたい。
・部分のみブラスト処理をしたい。
・マスキングを含めて依頼したい。
・超短納期、短納期対応をしてほしい。
・1個2個だがすぐやってほしい。
・指定の番手や面粗度を希望したが、仕上がりが思っているのと違う。
・処理後の面粗度計測データ、処理検査書がほしい。
・Ra、Ry、Rz、S値、などの粗さ指標を測定したい。
・施工証明書を作成してほしい。
・ブラストや溶射後のクリーンな包装まで依頼したい。
・処理後の表面の微細な汚れを落としたい。
・様々な番手（投射材の大きさ）で種類を作成したい
・滑り性がほしい。
・グリップ力がほしい。

⇒こちらの問題を全て解決します！

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

溶接焼けの除去、メッキ前の「密着性向上」、鋳物・鍛造物の肌磨き「美観向上」、表面を活性化させる「表面改質」など、精密ブラストにはさまざまな用途があります。

その可能性はお客様の問題解決に役立ちますので、様々な用途をご紹介します。

【ブラストすることで得られる様々な用途】
■クリーニング剥離・除去
■密着性向上
■美観向上
■表面改質

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溶射の機械、『アーク式溶射機』についてご紹介します。

2本の金属ワイヤ間でアーク放電（電機スパーク）を発生させ、この
放電エネルギーによりワイヤ溶融させる電機式溶射の一種です。

溶融速度に合わせてワイヤを送給し、圧縮空気により溶融金属を微粒かし、
基材に吹き付けて連続的に成膜。

フレーム溶射法に比べて溶射能力（時間当たりの溶射成膜量）が大きい事、
溶射材料が高温で十分に溶融されている為、基材への密着性が高いです。

また、電通性のある別々の材料を使用することもできます。

【特長】
■フレーム溶射法に比べて溶射能力が大きい
■溶射材料が高温で十分に溶融されている
■基材への密着性が高い
■電通性のある別々の材料を使用するが可能

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『ショットブラスト（機械式）』は、インペラー型のブレードホッパー内に
投射材が入り込み、ブレードが回転することで、投射材を投げつける
ブラスト機です。

1品種を加工するには好適で、ボタン操作のみ。
ロット品に対応ができます。

さまざまな機械がありますが、大事なのは品物と目的に応じた機械の選別です。

【特長】
■ロット品に対応可能、但し厚みのある加工品
■1品種を加工するには好適
■ボタン操作のみ

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溶射の機械、『フレーム式溶射機』についてご紹介します。

線式フレーム溶射法は、酸素-アセチレンあるいは酸素-プロパンなどによる
燃焼炎（フレーム）中に 溶射材料を連続的に送る事により溶融させ、
圧縮空気で微粒化された溶融粒子の投射により成膜します。

溶射材料として亜鉛、アルミニウムのような低融点材料から炭素鋼、
ステンレス鋼、モリブデンに至るまで加工できる金属材料は溶射が可能。

線状化が難しいセラミックスやサーメット材料はフレキシブルチューブに
充填して溶射されます。

【特長】
■溶射装置が可搬で現地施工ができる
■基材温度を上げることなく施工できる
■溶射皮膜の厚さを広い範囲（0.1～10mm）で選択できる

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『サンドブラスト（エアーブラスト）』は、コンプレッサーやブロワーの
空気圧力を利用して投射材量をとばして品物に打ち付ける方法の
ブラスト機です。

どんな投射材でも使用ができ、さまざまな品物に対応可能。
また、1点ずつの加工が基本で目視で確認できるため、調整が可能です。

【特長】
■どんな投射材でも使用可能
■さまざまな品物に対応可能
■目視で確認できるので調整が可能

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当社は剥離・除去をはじめ、密着性向上、美観向上、表面改質などの
処理を得意としています。

母材表面を傷つけないドライアイスブラストHi-spec仕様を使用。

衝突の衝撃と熱変化の衝撃と個体から気体への約750倍膨張のちからで
汚れを除去します。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■残留物なし
■作業者や環境への負荷を低減することが可能

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