ステンレス板金加工“VA・VE”事例のご提案

試作品・単品から500個／月までの中ロットの精密板金加工品の製作・
生産対応を行っています。

医療機器・装置、検査機器、OA機器、電気・電子機器、半導体装置などの
板金加工品は、まずは単品または小ロット（数個から数十個）の試作品が
作られます。

その試作品をお客様にて評価、フィードバックしていただき、量産に移行。
試作品の段階から量産性を考慮した、設計提案をさせていただいています。

【特長】
■試作品をお客様にて評価、フィードバックしていただき、量産に移行
■試作品の段階から量産性を考慮した、設計提案
■生産性と加工精度を重視した精密板金加工設備を保有
■メイン設備の1つとして「レーザー・タレパン複合加工機」がある
　・ダボやバーリングといった成形加工、タップ加工の機能が付加されている

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

お客様の製品競争力向上のために、VA（Value Analysis）/
VE（ValueEngineering）提案を行っています。

“精密板金加工品のコストは設計段階にて80％が決まる” と言われており、
精密板金加工のコストダウンや歩留りの向上、リードタイム短縮、品質改善は、
設計段階から行うことで大きな効果を得ることができます。

加工内容な加工方法を熟知した、精密板金加工会社ならではのサポート提案を
させていただきます。

【特長】
■「薄板」の特性を考慮したVA/VE提案を行っている
　・工法転換や図面変更を行うことで本来必要となる機能を損ねることなく、
　精密板金加工品を製作することができるようになる
■機器・装置類の設計者様、開発者様向けに「技術ハンドブック」を作成
　・提案させていただいたVA/VE事例を掲載
　・VA/VE事例は汎用的な内容と解説、イラスト・写真を付けている

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精密板金加工とは、一般には薄板金属を曲げたり切ったりすることで形状を
変化させる加工のことです。

精密板金加工品が使用される機器・装置は医療機器・食品機器・OA機器・
分析装置・半導体制動装置など、多岐に渡っています。

【工程フロー】
■1.設計
■2.材料選定
■3.ブランク
■4.曲げ加工
■5.溶接加工
■6.組み立て
■7.表面処理
■8.検査・出荷

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当社の精密板金加工品の製造品目に関するご紹介と、当社で提供する
精密板金加工の加工設備について紹介します。

小ロット～量産まで幅広く対応が可能であり、生産数量に縛られることはなく、
納期対応についても常に稼働状況にゆとりを持たせて加工を行っているため、
最短で3週間の納期をお約束いたします。（特急品は別途対応枠あり）

また、切断したい部分を局所的に溶融させる「レーザー加工機」をはじめ、
「ターレットパンチプレス」や「溶接機」など、多数加工設備を使用します。

【特長】
■小ロット～量産まで幅広く対応が可能
■生産数量に縛られない（加工ロットに応じて価格の低減は行う）
■最短で3週間の納期をお約束（特急品は別途対応枠あり）
■当社の製品の多くはある程度のロット品（10個～100個／月）の生産量
■場合によっては、1000個までの大量生産も可能

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東海進研では、ステンレスの精密板金加工を得意としており、
加工に加え、用途により必要となる、ステンレスの表面処理まで
一貫してご提供が可能です。

表面処理については、加工対応可能な外注ネットワークを活用し、
お客様の求める研磨・化学処理・熱処理・エンボス加工・エッチング加工・
メッキ処理・塗装など処理内容に応じて最適なサプライヤー選定
品質管理を行うことができます。

また、表面処理時における意匠性・コスト面を考慮したVA・VE提案も行い、
高品質・適正コストで、ステンレス板金品の提供をお約束いたします。

ステンレス板金品でお困りの製品がありましたら、当社にお問い合わせください。

【特長】
■各種ステンレス表面処理のサプライヤーネットワークを活用した一貫生産体制
■実績に基づく、ステンレス板金＋表面処理製品へのVA・VE提案力
■量産前の試作品にも対応。量産を見据えた、形状変更提案・工法提案能力！

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