【精密絞り加工】 適正材料の選定方法には理 由がある！1

合理的な材料選定によって作りやすい製品設計が可能となり、
結果として工程減によるコスト低下・量産時の生産性向上、製品の信頼性・耐久性の向上に繋がります。
成形難易度の高い設計は材料コストや加工コストを引き上げることになります。

絞り加工が適した材料を評価するための材料特性の指標には引張強さ、
耐力、伸び、硬さ、エリクセン値、限界絞り比、コニカルカップ値、などが上げられますが、
直接的に絞り性の評価が出来る特性値として、以下の2つが挙げられます。

１．加工硬化特性を表すｎ値
２．異方性を表すｒ値(ランクフォード値)
ｎ値とｒ値は実際の絞り加工の優劣に即した特性値で、この評価によって適切な材料の選定が可能となります。

※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。 （詳細を見る）

バネ設計のプロセスにおいては、必要な材料の応力レベルが決まった時点で、
その特性が得られる材料を選定する必要があり、素材の性質に対する理解が物を言います。

目次
1. 材料選定に必要な要素
2. 材料別機械的性質のデータ
3. [ご参考]ステンレスバネ材のJIS規格における機械的性質

※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。 （詳細を見る）

錆とは言い難い軽度のシミ状の物が発生することもあります。
これらの欠陥を製品に生じさせないために、錆びる特性を念頭に入れて仕事を進めています。
本資料では、各種金属の錆びる条件や環境についてご紹介いたします。

各種金属材料の発錆条件について、錆びを誘発する条件・環境について簡潔にまとめました。
我々は知識と経験の積み重ねで、プレス加工技術だけでなく、金属材料についても熟知しています。
当社のメンバーは金属加工のプロ集団です。
みなさまの金属加工のお悩みを一緒に解決しませんか？
お気軽にお問い合わせください！

※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。 （詳細を見る）

絞り型とは、基本的に一枚の金属の薄板から円筒・角筒・円すいなど、
さまざまな形状の底付容器を作る加工法の金型のことを言います。
成形された製品につなぎ目のないのが特徴です。
プレス加工ではレベルが最も高いと言われています。

実際にお客様の問題解決をしてきた当社の順送金型での事例を紹介します！
当社の製品は基本自動プレス加工で品質の安定、コストパフォーマンス、短納期と、お客様の要望に応えることが出来ます。
ぜひ、ダウンロード宜しくお願い致します。 （詳細を見る）

本資料は、精密金型設計・製作を手掛ける当社が、量産時に発生する
金型の摩耗などの原因と対策についてまとめた1冊です。

「量産に入ったところで再研磨や各パーツの修正が必要となり、
予想以上のコストアップになった」といった事態を防ぐために
知っておきたい情報を、トラブルや金型の材質ごとに解説。

対策方法も紹介されており、実務にも役立てられる内容となっています。

【主な掲載内容】
■金型の持ちが悪くなる原因
■焼き付き現象　■ステンレスの凝着摩耗　■チタンの凝着摩耗
■摩耗対策（水溶性潤滑油の活用、素材の選定）など

※詳しい内容は“PDFダウンロード”よりすぐにご覧いただけます。 （詳細を見る）

『板バネ、どこに頼もうかて迷っていたとこなんだよね。』というかた。
キョーワハーツにお任せ下さい！

『だけど、キョーワハーツさんの資料て壁文字職人で読みずらいんだよね！』

はい、すみません。なので編集が上手なスタッフも加わり、目次を入れたり、
文書を要約して、もの凄～く見やすくなっております。

今回は板バネ事例集なので、写真の方が字より多いくらいなので、サクッと読めます！
ぜひ、板バネはキョーワハーツにお任せ下さい！

※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。 （詳細を見る）

当社では、自動車部品に使われる代表的な金属材料について紹介した
解説資料『自動車部品の材料知識』を進呈中です。

シリンダーヘッドやクランクシャフトといったエンジン部品をはじめ、
ワイパー、ハンドルなどの材料に関する基礎知識を紹介。
初心者にもわかりやすい内容となっています。

【掲載内容（抜粋）】
■エンジン関係部品（シリンダーヘッド、バルブ関係部品など）
■電装系部品　　■艤装部品　　■ハンドル部品
■おわりに ～今後の自動車部品材料～

※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。 （詳細を見る）