エンジン及び産業機器部品の修理と再生/SLの復元・修理

部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『エンジンの再生と修理について』のご案内です。

1946年の創業以来約60年の歴史を持ち、内燃機業界ではいち早く溶接・溶射技術を導入し、エンジン部品の修理（復元）を主に行ってまいりました。

【シリンダーヘッドの修理】
亀裂溶接・腐食溶接・バルブガイド・シートリング・平面研磨・水圧試験・シート研磨

【シリンダーブロックの修理】
ラインボーリング・OSボーリング・平面研磨・亀裂溶接・腐食溶接・水室部防食処理コーティング

【クランクシャフトの修理】
クランクシャフト曲がり検査・亀裂検査・肉盛再生加工・オイルシール部修正・ラッピング磨き・研磨加工

【その他】
腐食部肉盛加工・メッキ研磨仕上げ （詳細を見る）

部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『シリンダーヘッドの修理』のご案内です。

1946年創業以来約70年の歴史を持ち、内燃機業界では早い段階から溶接、
溶射技術を導入し、エンジン部品の修理（復元）を主に行ってまいりました。

【シリンダーヘッドの修理】
亀裂溶接・腐食溶接・バルブガイド・シートリング・平面研磨・水圧試験・
シート研磨等行います。

■バルブシ－トカットマシン　⇒ 写真1
■バルブシートカット仕上　⇒ 写真2
■シリンダーヘッドの復元・修理加工　⇒写真3、写真4
　修理内容：チャンバー交換、バルブガイド交換、亀裂溶射、水圧試験、
　平面研磨、シートリング製作を行います。
■エンジン部品亀裂復元溶接　⇒ 写真5、写真6

※その他詳細については、カタログダウンロード
　もしくはお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『シリンダーブロックの修理』のご案内です。

1946年創業以来約70年の歴史を持ち、内燃機業界では早い段階から溶接、
溶射技術を導入し、エンジン部品の修理（復元）を主に行ってまいりました。

【シリンダーブロックの修理】
ラインボーリング・OSボーリング・平面研磨・亀裂溶接・腐食溶接・
水室部防食処理コーティング等行います。

■ラインボーリングマシン　⇒ 写真1
■水室部防食コーティング施工修正　⇒ 写真2
■カウンターボア修正　⇒ 写真3
■破損復元溶接　⇒ 写真4、写真5

※その他詳細については、カタログダウンロード
　もしくはお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『切削・研削加工サービス』のご案内です。

旋盤・横中ぐりフライス盤・フライス盤・円筒研削盤・クランク軸研削盤
・内径研削盤・平面研削盤等により、溶射皮膜はもとより、鐵鋼部材やメッキ皮膜など、さまざまな材料の切削、研削加工を行っています。

※その他詳細については、カタログダウンロード
　 もしくはお問い合わせ下さい。
 （詳細を見る）

部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『フライス盤・横中ぐりフライス盤（切削加工）』のご案内です。

旋盤・横中ぐりフライス盤・フライス盤・円筒研削盤・クランク軸研削・内径研削盤・平面研削盤等により、溶射皮膜はもとより、鐵鋼部材やメッキ皮膜など、さまざまな材料の切削、研削加工を行っています。

【フライス盤・横中ぐりフライス盤（切削加工）】

旋盤、フライス盤、横中ぐりフライス盤で金属、木材やプラスチックといった素材を希望する寸法や形状にする加工することができます。

減速機、プランジャー、シリンダーブロック、シリンダーヘッドの切削
■車軸 軸受け部　⇒ 写真1、写真2
■減速機　⇒ 写真3、写真4
■変速機　⇒ 写真5

※その他詳細については、カタログダウンロード
　もしくはお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『円筒研削盤（研削加工）』のご案内です

旋盤・横中ぐりフライス盤・フライス盤・円筒研削盤・クランク軸研削・内径研削盤・平面研削盤等により、溶射皮膜はもとより、鐵鋼部材やメッキ皮膜など、さまざまな材料の切削、研削加工を行っています。

【円筒研削盤（研削加工）】

ブロアー軸、スクリュー軸、プランジャーの円筒研削
■ブロアー軸研削　⇒ 写真1
■スクリュー軸研削　⇒ 写真2
■プランジャー軸研削　⇒ 写真3
■円筒研削模式図　⇒ 写真4
■円筒研削盤能力表　⇒ 写真5

※その他詳細については、カタログダウンロード
　もしくはお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『クランク軸研削盤（研削加工）』のご案内です。

旋盤・横中ぐりフライス盤・フライス盤・円筒研削盤・クランク軸研削・
内径研削盤・平面研削盤等により、溶射皮膜はもとより、鐵鋼部材やメッキ皮膜など、さまざまな材料の切削、研削加工を行っています。

【クランク軸研削盤（研削加工）】

クランクシャフトの修理
■クランクシャフト研削　⇒ 写真1
■クランク軸研削模式図　⇒ 写真2
■クランク研削盤能力表　⇒ 写真3

※その他詳細については、カタログダウンロード
　もしくはお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『クランクシャフトの修理』のご案内です。

1946年創業以来約70年の歴史を持ち、内燃機業界では早い段階から溶接、
溶射技術を導入し、エンジン部品の修理（復元）を主に行ってまいりました。

【クランクシャフトの修理】
クランクシャフトの曲り検査・亀裂検査・肉盛再生加工・
オイルシール部修正・ラッピング磨き・研磨加工等行います。

■クランクシャフト研削盤による研削　⇒ 写真1

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　もしくはお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『その他修理』のご案内です。

1946年創業以来約70年の歴史を持ち、内燃機業界では早い段階から溶接、
溶射技術を導入し、エンジン部品の修理（復元）を主に行ってまいりました。

【各種機材部品の再生】

■高圧ポンプの製造・販売・修理
■油圧装置の製造・修理
■各種製造機械装置の修理・製作（製鉄・製紙・食品・砕石・化学薬品・
　石油精製・土木建設等の機械装置等）
■エネルギープラントの機械装置の修理（水力・原子力プラント等）
■水処理・産業廃棄物処理プラントの機械装置の上水処理・下水処理
　及び汚物処理プラント
■搬送用機械装置の製作・修理
■省力・省エネ機械装置の製作・修理
■破砕機プラント設計・施行・補修

■海水ポンプの復元・修理加工（その他修理）⇒ 写真1～写真4

※その他詳細については、カタログダウンロード
　もしくはお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『SLの復元・修理』のご案内です。

1946年創業以来約70年の歴史を持ち、内燃機業界では早い段階から溶接、
溶射技術を導入し、エンジン部品の修理（復元）を主に行ってまいりました。

【SLの復元・修理】

鉄道関係の復元・修理を行っています。
SLの復元・修理では図面のない物件も現合で製作しました。

■SL復元・修理全体図　⇒ 写真1
■【フランジ】腐食摩耗部肉盛溶接加工　⇒ 写真2
■【ピストン】新規鋳造製作　⇒ 写真3
■【クロスヘッド】新規製作　⇒ 写真4
■【ロッド】 新規作成　⇒ 写真5
・【加熱管寄せ】腐食部肉盛溶接加工
・【足回り部品】摩耗部肉盛溶接加工
・【車軸軸受け】ホワイトメタル盛金
・【焚口】開閉蝶番部破損溶接加工
・【ブラケット（FC）】折損溶接加工
・【連結部】摩耗部肉盛加工

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　もしくはお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『動バランス調整サービス』のご案内です。

ローターやファンなどの回転体の動バランスを調整することで、回転体の性能を向上し、寿命を延ばします。

●シロッコファン動バランス調整　⇒ 写真1
●ファン動バランス調整　⇒ 写真2

※その他詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。

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部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『溶接加工』のご案内です。

溶射とは、溶融状態に加熱した溶射材料の微粒子を前方に吹き飛ばし、基材表面に皮膜を形成し、表面機能を向上させる表面改質技術です。

【溶射の特徴】
●溶射材料の選択自由度が広い
●皮膜形成速度が速い（加工時間が短い）
●大型構造物や複雑形状物にコーティングできる
●熱歪みによる影響が少ない
●ドライプロセスである
●現場施工が可能である

【溶射の種類】
●HVOF溶射
●溶線式フレーム溶射（ワイヤー溶射）
●粉末式フレーム溶射（自溶合金溶射）
●溶棒式フレーム溶射（ローカイド）
●プラズマ溶射
●アーク溶射 （詳細を見る）

部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『溶射加工概要』のご案内です。

溶射とは、溶融状態に加熱した溶射材料の微粒子を前方に吹き飛ばし、
基材表面に皮膜を形成し、表面機能を向上させる表面改質技術です。

【溶射法の分類】
溶射に用いる熱源と溶射材の違いによって、分類されます。
●分類表　⇒ 写真2

【溶射の特長】
■溶射材料の選択自由度が広く、多品種な材料に対応できる
■メッキに比べて皮膜形成速度が速い（加工時間が短い）
■肉盛り厚さがメッキや熱処理皮膜に比べて厚くできる
■大型構造物や複雑形状物にコーティングできる
■溶接に比べて、母材への熱影響が少ない（変形や歪の発生を抑える）
■ドライプロセスである
■現地施行が可能である
●基本工程　⇒ 写真3

【溶射材料の目的別分類】
耐食、耐熱、耐摩耗の目的別に金属、非金属で材料を記載しています。
●目的別分類表　⇒ 写真4
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部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『フッ素樹脂加工サービス』のご案内です。

一般的なフッ素樹脂加工から、溶射を組み合わせた機能性フッ素樹脂加工まで各種行っています。

●フッ素 ボルトコーティング（吹付前、後、焼成後）⇒写真1、写真2、写真3

※その他詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。


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部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『粉末・溶接棒の製造サービス』のご案内です。

溶射用をはじめとする粉末および溶接棒を製造しています。

水素炉および真空炉を使用した焼結技術を用いて製造した製品は、主に耐磨耗に適しています。

●粉末・溶接棒　⇒ 写真1
●水素還元炉　⇒ 写真2
●真空炉　⇒ 写真3
●粉末・溶接棒の主な成分と用途　⇒ 写真4

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　 もしくはお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『高速フレーム溶射（HVOF溶射）』のご案内です。

ガス式溶射の一種ですが、高圧の酸素との燃焼により発生する超高速ジェット気流を用いた溶射法。材料が高速で基材に衝突するため、非常に密着力と密度が高く高品質な皮膜を形成します。

WC-Coなどのサーメットの溶射に適しており高硬度の耐摩耗皮膜が得られます。

●スクリューへの溶射　⇒ 写真1
●ケーシング内径への溶射　⇒ 写真2

※その他詳細については、カタログダウンロード
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部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『プラズマ溶射』のご案内です。

不活性ガスの電離により発生したプラズマ炎を熱源とします。超高温、高速のフレームにより、金属はもちろん、サーメット、セラミックスなどの
高融点材料においても高密度、高品質な皮膜を形成。

プラズマジェットの温度を選択できるので、材料選択の自由度が大きく、
基材と溶射皮膜の密着性が高いなどの特長があります。

●スリーブへの溶射　⇒ 写真1
●スクリュー軸のオイルシール部への溶射　⇒ 写真2
●フランジ付きスリーブのグランドパッキンへの溶射　⇒ 写真3

※その他詳細については、カタログダウンロード
　もしくはお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『粉末式フレーム溶射』のご案内です。

酸素―アセチレン（または水素、プロパン）炎中に粉末状の溶射材料を投入し、フレーム中で溶融させると同時に燃焼ガス流により加速させ、溶融粉末を基材に衝突させて成膜。

ほとんどすべての金属、合金、サーメットが溶射できますが一般的には溶射後に再溶融処理をする自溶合金溶射、ニッケルグラファイトなどのアブレイダブル溶射、またはプラスチック溶射に広く利用されています。

溶射ガンが軽量で取り扱いが容易であること、溶射効率が比較的高いこと、騒音が少ないなどの特長を有します。

●ロールへの自溶合金溶射　⇒ 写真1
●ロールの再溶融処理　⇒ 写真2

※その他詳細については、カタログダウンロード
　もしくはお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『溶棒式フレーム溶射（ローカイド）』のご案内です。

フレーム溶射の一種であるが、4.7～6.0mm径の棒状に加工した酸化物セラミックスを酸素ーアセチレン炎中に連続的に供給して溶融し、圧縮空気による微粒化と投射により成膜。酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化クロムなど酸化セラミックスが溶射されます。

完全に溶融された材料だけが溶射されるため、溶射皮膜は未溶融粒子を含まず粒子間の結合力が高いので、比較的靱性に富んだ皮膜が得られる特長を有します。

●ポンプスリーブへの溶射　⇒ 写真1

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　もしくはお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『溶線式フレーム溶射』のご案内です。

代表的なガス式溶射法の一種であり、酸素―アセチレンあるいは酸素―プロパンなどによる燃焼炎中に線状の溶射材料を連続的に送ることにより溶融させ、圧縮空気で微粒化された溶融粒子の投射により成膜。

溶射材料として亜鉛、アルミニウムのような低融点材料から炭素鋼、ステンレス鋼、モリブデンに至るまで線状に加工できる金属材料は溶射ができ、線状化が難しいセラミックスやサーメット材料はフレキシブル
チューブに充填して溶射されます。

●φ500ロールへの溶射　⇒ 写真1

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　もしくはお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『アーク溶射』のご案内です。

2本の金属ワイヤ間でアーク放電を発生させ、この放電エネルギーにより
ワイヤを溶融させる電気式溶射の一種。溶融速度に合わせてワイヤを送給し、圧縮空気により溶融金属を微粒化、基材に吹き付けて連続的に成膜します。

フレーム溶射法に比べて溶射能力が大きいこと、溶射材料が高温で十分に
溶融されているため、基材への密着性に優れていることなどの特長があります。

アーク溶射装置の電源は交流でも可能ですが、アークの安定性の点で直流が利用され、ワイヤは電極となるので溶射材料は電気伝導性の材料に限られます。

●ロール外周耐蝕溶射　⇒ 写真

※その他詳細については、カタログダウンロード
　もしくはお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『溶射加工サービス』のご案内です。

溶射とは、溶融状態に加熱した溶射材料の微粒子を前方に吹き飛ばし、基材表面に皮膜を形成し、表面機能を向上させる表面改質技術です。

【特徴】
■溶射材料の選択自由度が広い
■皮膜形成速度が速い（加工時間が短い）
■大型構造物や複雑形状物にコーティングできる
■熱歪による影響が少ない
■ドライプロセス
■現場施工が可能
■加工の種類
　 高速フレーム溶射・プラズマ溶射・溶線式フレーム溶射・粉末式フレーム溶射
　 アーク溶射・セラミック・サーメット・樹脂溶射・耐磨耗皮膜マグコート加工

■その他詳細については、PDFデータをダウンロード、
　　　　　　　　　　　　もしくはお気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『溶接加工サービス』のご案内です。

主に激しい磨耗部位にアーク、ガス、TIG硬質肉盛を行っています。　
また、技術的に困難なエンジンの部品（鋳物）の溶接による修理も行っています。

※その他詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。
 （詳細を見る）

部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『ロールの再生・修理』のご案内です。

製紙関係等の再生・修理を行っています。

【ロールへの自溶合金溶射（粉末式フレーム溶射）】

酸素―アセチレン（または水素、プロパン）炎中に粉末状の溶射材料を
投入し、フレーム中で溶融させると同時に燃焼ガス流により加速させ、
溶融粉末を基材に衝突させて成膜します。

ほとんどすべての金属、合金、サーメットが溶射できますが一般的には
溶射後に再溶融処理をする自溶合金溶射、ニッケルグラファイトなどの
アブレイダブル溶射、またはプラスチック溶射に広く利用されています。

溶射ガンが軽量で取り扱いが容易であること、溶射効率が比較的高いこと、
騒音が少ないなどの特長を有します。

■ロールへの自溶合金溶射　⇒ 写真1
■ロールの再溶融処理　⇒ 写真2

※その他詳細については、カタログダウンロード
　もしくはお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『軸受け部分の修理』のご案内です。

旋盤・横中ぐりフライス盤・フライス盤・円筒研削盤・クランク軸研削盤・
内径研削盤・平面研削盤等により、溶射皮膜はもとより、鐵鋼部材や
メッキ皮膜など、さまざまな材料の切削、研削加工を行っています。

造船関係等の再生・修理を行っています。

【舵軸 軸受け部分の外径研削加工】

■舵軸 軸受け部分の外径研削加工　⇒ 写真1

※その他詳細については、カタログダウンロード
　もしくはお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、
耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている
光栄テクノシステム社『ディーゼルエンジンの再生・修理』のご案内です。

1946年創業以来約70年の歴史を持ち、内燃機業界では早い段階から溶接、
溶射技術を導入し、エンジン部品の修理（復元）を主に行ってまいりました。

鉄道関係、バス関係、産業機械等の再生・修理を行っています。

【シリンダーヘッドの修理】
亀裂溶接・腐食溶接・バルブガイド・シートリング・平面研磨・水圧試験・
シート研磨等行います。

■シリンダーヘッドの修理　⇒ 写真1～写真5

【シリンダーブロックの修理】
ラインボーリング・OSボーリング・平面研磨・亀裂溶接・腐食溶接・
水室部防食処理コーティング等行います。

■シリンダーブロックの修理　⇒ 写真6～写真10

※その他詳細については、カタログダウンロード
　もしくはお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『モーター軸の再生・修理』のご案内です。

旋盤・横中ぐりフライス盤・フライス盤・円筒研削盤・クランク軸研削盤・
内径研削盤・平面研削盤等により、溶射皮膜はもとより、鐵鋼部材や
メッキ皮膜など、さまざまな材料の切削、研削加工を行っています。

鉄道関係等の再生・修理を行っています。

【モーター軸 外径切削加工】

旋盤、フライス盤、横中ぐりフライス盤で金属、木材やプラスチックといった
素材を希望する寸法や形状にする加工することができます。

■モーター軸 外径切削加工　⇒ 写真1

※その他詳細については、カタログダウンロード
　もしくはお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『ブラケットの再生・修理』のご案内です。

1946年創業以来約70年の歴史を持ち、内燃機業界ではいち早く溶接、溶射技術を導入し、エンジン部品の修理（復元）を主に行ってまいりました。

鉄道関係の復元・修理を行っています。

【ブロアモーターブラケット溶射補修】
●ブロアモーターブラケット溶射補修　⇒ 写真1

※その他詳細については、カタログダウンロード
　もしくはお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『スクリューの再生・修理』のご案内です。

【高速フレーム溶射（HVOF溶射）】

ガス式溶射の一種ですが、高圧の酸素との燃焼により発生する
超高速ジェット気流を用いた溶射法です。

材料が高速で基材に衝突するため、非常に密着力と密度が高く高品質な
皮膜を形成します。WC-Coなどのサーメットの溶射に適しており高硬度の
耐摩耗皮膜が得られます。

産業機械関係の修復・修理を行っています。

■スクリューへの溶射　⇒ 写真1

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部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『溶接加工』のご案内です。

1946年創業以来約70年の歴史を持ち、内燃機業界では早い段階から溶接、
溶射技術を導入し、エンジン部品の修理（復元）を主に行ってまいりました。

【エンジン部品亀裂復元溶接】
■エンジン部品亀裂復元溶接　⇒ 写真1、写真2

【カウンターボア修正】
■カウンターボア修正　⇒ 写真3

【破損復元溶接】
■破損復元溶接　⇒ 写真4、写真5

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部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『品質評価・研究開発サービス』のご案内です。

組織観察や硬度試験、摩耗試験などにより、常に溶射皮膜の品質評価に
努めています。また、溶射を中心とする表面処理の研究開発を行っています。

■ビッカース硬度計　⇒ 写真1
■ロックウェル硬度計　⇒ 写真2
■金属顕微鏡　⇒ 写真2
■WC系超硬溶射（WC12%Co）200倍　⇒ 写真4

【硬度試験比較データ】

■硬度比較表　⇒ 写真5
■硬度試験結果　⇒ 写真6

【溶射材料の目的別分類】

耐食、耐熱、耐摩耗の目的別に金属、非金属で材料を記載しています。
■目的別分類表　⇒ 写真7

※その他詳細については、カタログダウンロード
　もしくはお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『製品への応用』のご案内です。

耐摩耗性、耐熱性、断熱性、耐食性、耐酸化性などの向上を目的とし、
自動車工業、航空機工業、電気工業、セメント工業、化学工業、金属工業、
動力工業等で製品へ応用されています。

■スクリーン：WC-Co HVOF溶射　⇒ 写真1
■撹拌羽根：マグコート溶射　⇒ 写真2
■シャフトスリーブ：Cr2O3溶棒式フレーム溶射及び研磨　⇒ 写真3
■各応用例：耐摩耗性、耐熱性、断熱性、耐食性、耐酸化性などの
　向上を目的とした応用例　⇒ 写真4　

※その他詳細については、カタログダウンロード
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部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『各種溶接加工』のご案内です。

主に激しい摩耗部位にアーク、ガス、TIG硬質肉盛を行っています。
また技術的に困難なエンジン部品（鋳物）の溶接による修理も行っています。

【各種溶接(材料別)】
■ステライト肉盛溶接　⇒ 写真1、写真2
■ブロンズ肉盛溶接　⇒ 写真3、写真4
■アルミ肉盛溶接　⇒ 写真5、写真6

【耐摩耗肉盛溶接】
■ローター外周耐摩耗肉盛溶接　⇒ 写真7、写真8
■押出しスクリュー外周耐摩耗肉盛溶接　⇒ 写真9、写真10

※その他詳細については、カタログダウンロード
　もしくはお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

【粉砕装置内壁部分】
WC/12Coを施工、耐摩耗性向上
●粉砕装置内壁部分への耐摩耗溶射加工　⇒ 写真1

【供給機スクリュー・搬送用スクリュー】
WC/12Coを施工、耐摩耗性向上
●供給機スクリュー・搬送用スクリューへの耐摩耗溶射加工　⇒ 写真2、写真3

【粉体分級装置内部部品】
セラミック、WC/12Coを施工、耐摩耗性向上
●粉体分級装置内部部品への耐摩耗溶射加工　⇒ 写真4

【粉体分級機部品】
セラミックを施工、耐食、耐摩耗性向上
●粉体分級機部品への耐食、耐摩耗溶射加工　⇒ 写真5、写真6

【ポンプ部品】
WC/10Co4CrやWC/CrNiまたはWC/20CrC7Ni等を施工
●ポンプ部品への耐食、耐摩耗溶射加工　⇒ 写真7、写真8

【その他応用例】
WC/CrNi、WC/ハステロイ、WC/20CrC7Ni等
●乾燥装置表面への耐食、耐摩耗溶射加工
●粉砕装置壁面 HVOF溶射、加工済　⇒ 写真9
●スクリーン：WC-Co HVOF溶射、撹拌羽根：マグコート溶射　⇒ 写真10　

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部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『カムシャフトの再生・修理』のご案内です。

1946年創業以来約70年の歴史を持ち、内燃機業界ではいち早く溶接、溶射技術を導入し、エンジン部品の修理（復元）を主に行ってまいりました。

鉄道関係の復元・修理を行っています。

【カムシャフトの肉盛再生加工】
●肉盛加工　⇒ 写真1
●研削加工　⇒ 写真2
●加工完了　⇒ 写真3
●加工後断面模型　⇒ 写真4
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再生部品は新規に部品を製造するよりもCo2も削減でき環境保全にも適しています。
主な手法として、溶射・溶接・機械加工の技術を有しています。

【内径摩耗部の寸法復元】
各種軸受け部の寸法復元
●ベアリング嵌合い部摩耗復元　⇒ 写真1

【外径摩耗部の寸法復元】
オイルシール・ベアリング部の寸法復元
●ベアリング、カップリング部、キー溝摩耗復元　⇒ 写真2

【摺動摩耗部の寸法復元】
コンプレッサー等摺動摩耗部の寸法復元
●加工前・加工後　⇒ 写真3

【モーター軸/カバー/カムシャフトの再生・修理】
●モーター軸切削加工　⇒ 写真4
●ブロアモーターブラケット溶射補修　⇒ 写真5
●カムシャフトの肉盛再生加工　⇒ 写真6

【ディーゼルエンジンの再生・修理】
シリンダーヘッドの修理
●エンジン部品亀裂復元溶接　⇒ 写真8
シリンダーブロックの修理
●破損復元溶接　⇒ 写真7

【SLの復元・修理】
●SLの復元・修理　⇒ 写真9、写真10
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部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『内径摩耗部の寸法復元』のご案内です。

再生部品は新規に部品を製造するよりもCo2も削減でき環境保全にも適しています。
主な手法として、溶射・溶接・機械加工の技術を有しています。

【内径の寸法復元】
●寸法減肉　⇒ 写真1
●肉盛溶射(13Crステンレス鋼)　⇒ 写真2
●仕上げ加工後　⇒ 写真3

【加工例】
●各種空調ユニット送風機軸受け・電動機・充電発電機軸受け部　⇒ 写真4、写真5
各種軸受け部減肉部の寸法復元
●ベアリング嵌合い部摩耗復元　⇒ 写真6、写真7

【硬度比較データ】
・FC・AL基材(FC250)：61.8以下
・13Crステンレス鋼(SUS420J2)：67.7(Ave.)
●HRA硬度比較　⇒ 写真8 （詳細を見る）

部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『外径摩耗部の寸法復元』のご案内です。

再生部品は新規に部品を製造するよりもCo2も削減でき環境保全にも適しています。
主な手法として、溶射・溶接・機械加工の技術を有しています。

【外径の寸法復元】
オイルシール部摩耗復元
●肉盛溶射(13Crステンレス鋼)　⇒ 写真1
●研削加工　⇒ 写真2
●仕上げ加工後　⇒ 写真3

【加工例】
各種電子軸軸受け部減肉部の寸法復元
●ベアリング部摩耗復元　⇒ 写真4
●ベアリング部・カップリング部摩耗復元　⇒ 写真5、⇒ 写真6

【加工例】
各種普請減肉部の寸法復元
●各種シャフト：オイルシール部・ブッシュ部摩耗復元　⇒ 写真7
●フランジ　⇒ 写真8
●タンバーシーリングロッド：オイルシール部摩耗復元　⇒ 写真9

【溶射被膜の断面組織】
●溶射被膜の断面組織　⇒ 写真10
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部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『摺動摩耗部の寸法復元』のご案内です。

再生部品は新規に部品を製造するよりもCo2も削減でき環境保全にも適しています。
主な手法として、溶射・溶接・機械加工の技術を有しています。

【各種コンプレッサー部品減肉部の寸法復元】
●ライナー製作　⇒ 写真1
●ボーリング加工　⇒ 写真2
●ホーニング加工　⇒ 写真3
●加工前・加工後　⇒ 写真4
●ホーニング加工部　⇒ 写真5

仕上時に細やかな網状の筋(クロスハッチ)の加工面とすることで、
摺動部であれば、この網目が潤滑油を保持し、低摩擦を実現する。

●各種コンンプレッサー　⇒ 写真6、写真7 （詳細を見る）

当社は、製品・部品の性能向上につながる『溶射加工』を手掛けています。

WC/12Co、WC/10Co4Cr、WC/CrNi、WC/20CrC7Niなど、各種溶射粉末に対応。
セラミック（グレーアルミナ、アルミナ等）の溶射にも対応しています。

【溶射加工の例】
■粉砕装置内壁部分
■供給機スクリュー
■粉体分級装置内筒
■粉体分級機部品
■ポンプ部品
■その他応用例

※加工例をまとめた事例資料のほか、
　各種資料を「ダウンロード」より進呈中です。 （詳細を見る）

【主な耐食・耐摩耗加工】
主な耐食・耐摩耗加工の手法として、溶射・溶接の技術を有しています。
●溶射、溶接による加工　⇒ 写真1

【HVOF溶射による耐食・耐摩耗加工】
WC/12Coを施工
高硬度の耐摩耗皮膜が得られます。
●粉体分級装置内等筒、搬送用スクリュー　⇒ 写真2

【ワイヤー溶射耐食・耐摩耗加工】
SUS316施工
循環水ポンプ主軸上部、下部　ワイヤー溶射
●溶射後表面→旋盤仕上加工 ⇒ 写真3

【プラズマ溶射耐食・耐摩耗加工】
セラミック施工
高密度、高品質な皮膜を形成します。
●スクリュー軸のオイルシール部、粉体分級機部品への加工　⇒ 写真4

【耐摩耗肉盛溶接】
●ローター外周、押出しスクリュー外周耐摩耗肉盛溶接　⇒ 写真5
激しい摩耗部位にアーク、ガス、TIG硬質肉盛を行っています。

【代表的な皮膜の硬度比較】
●硬度比較表/硬度試験結果　⇒ 写真6
●溶射材料の目的別分類　⇒ 写真7

【製品への応用】
●各種産業への応用例　⇒ 写真8、写真9

【材質測定機の導入】
●耐食性、耐摩耗性の向上にも対応可能　⇒ 写真10 （詳細を見る）

部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『プラズマ溶射による耐食・耐摩耗加工』のご案内です。

不活性ガスの電離により発生したプラズマ炎を熱源とします。超高温、高速のフレームにより、金属はもちろん、サーメット、セラミックスなどの
高融点材料においても高密度、高品質な皮膜を形成。

プラズマジェットの温度を選択できるので、材料選択の自由度が大きく、
基材と溶射皮膜の密着性が高いなどの特長があります。

セラミック（酸化クロム、グレーアルミナ、アルミナ等）を施工

●スリーブへの溶射　⇒ 写真1
●スクリュー軸のオイルシール部への溶射　⇒ 写真2
●フランジ付きスリーブのグランドパッキンへの溶射　⇒ 写真3
●紛体分級気部品　⇒ 写真4

※その他詳細については、カタログダウンロード
　もしくはお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『HVOF溶射(高速フレーム溶射)による耐食・耐摩耗加工』のご案内です。

ガス式溶射の一種ですが、高圧の酸素との燃焼により発生する超高速ジェット気流を用いた溶射法。材料が高速で基材に衝突するため、非常に密着力と密度が高く高品質な皮膜を形成します。

WC-Coなどのサーメットの溶射に適しており高硬度の耐摩耗皮膜が得られます。

【スクリュー】
●供給機スクリュー　⇒ 写真1
●搬送用スクリュー　⇒ 写真2

【粉砕装置】
●粉砕装置内壁　⇒ 写真3
●粉砕装置壁面　⇒ 写真4
●粉砕装置内壁加工済　⇒ 写真5

【ポンプ部品】
●ポンプ部品　⇒ 写真6、写真7
●ポンプ部品加工後　⇒ 写真8

【紛体分級装置】
●粉体分級装置内等筒　⇒ 写真9

※その他詳細については、カタログダウンロード
　もしくはお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『主な耐食・耐摩耗加工』のご案内です。

【溶射による主な加工】
HVOF溶射(超高速フレーム溶射)によるWC-CoやWC-CrNi等のサーメットの溶射、プラズマ溶射によるサーメットやセラミックス等の溶射を行っています。
●溶射による加工　⇒ 写真1

【溶接による主な加工】
アーク、ガス、TIG硬質肉盛を行っています。
●溶接による加工　⇒ 写真2

【各種溶射技術および溶接技術の代表的特性】
●各種溶射技術および溶接技術の代表的特性　⇒ 写真3

※その他詳細については、カタログダウンロード
　もしくはお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『回転機械の動バランス調整』のご案内です。

動バランスとは…
回転機械を回転させることにより回転体に一定方向の力が働きます。
その力を数値で表したものを動バランスと呼びます。
動バランスが大きいと、回転時に対象物に大きな振れや振動が発生し、製品の品質が安定しません。
弊社では遠心分離機またはその他回転機械を使用し、アンバランス量を計り取り、動バランス調整をすることで、振動・騒音を低減し回転体の性能を向上し、寿命を延ばします。

●動バランス測定機械　⇒ 写真1

●釣合いの良さの等級（JIS B 0905）　⇒ 写真2

【動バランス調整例】
●スクリューローターの動バランス調整・メッキ加工　⇒ 写真3

【釣合試験成績書】
シロッコファンの動バランス調整・ブラスト塗装
●釣合試験成績書　⇒ 写真4
●釣合試験成績書の見方　⇒ 写真5

●各種動バランス調整　⇒ 写真6～写真10 （詳細を見る）

部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『循環水ポンプ主軸上部、下部の修理』のご案内です。

【溶射による主な加工】
ワイヤー溶射による、SUS316の溶射を行っています。溶射後、皮膜上面より封孔処理を行う事でさらに耐食性の向上が期待できます。

・製品寸法：φ155×7,850L　上下2ヶ所

【受入・前処理】
●受入・加工前振れ測定　⇒ 写真1、写真2、写真3

●旋盤によるアンダーカット(溶射前加工)　⇒ 写真4
●ブラスト処理(溶射前処理)

【溶射加工】
●溶射加工　⇒ 写真5
●寸法・温度測定　⇒ 写真6、写真7
●封孔処理
・溶射部の封孔処理を実施

【仕上加工】
●旋盤仕上加工　⇒ 写真8
●施工後振れ測定　⇒ 写真9

※その他詳細については、カタログダウンロード
　もしくはお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

リバースエンジニアリングを行うための機器として、3Dスキャナ型三次元測定機VL-500(キーエンス)を導入。
損傷した部品を３次元測定機で取り込んでデータを出力、その部品をもとに修復した形を図面に書き起こします。
そしてその図面をもとに修復作業を行い、損傷前の形状の部品に再現します。
既に生産終了の部品や図面がない部品であっても、リバースエンジニアリングの技術を使って新しい部品に再生することができます。
内燃機、産業機械等に対応、形状測定のみにも対応しています。

※リバースエンジニアリングとは...製品を分析し、設計図を作成するほか、製造方法や動作原理を深く知ること。

●3Dスキャナ型三次元測定機 VL-500(キーエンス)　⇒ 写真1
●全自動測定中　⇒ 写真2、写真3、写真4
●測定後のデータ3Dデータ　⇒ 写真5、写真6
●断面データ画面　⇒ 写真7 （詳細を見る）

【粉砕装置内壁部分】
WC/12Coを施工、耐摩耗性向上
●粉砕装置内壁部分への耐摩耗溶射加工　⇒ 写真1

【供給機スクリュー】
WC/12Coを施工、耐摩耗性向上
●供給機スクリューへの耐摩耗溶射加工　⇒ 写真2

【粉体分級装置内部部品】
セラミック、WC/12Coを施工、耐摩耗性向上
●粉体分級装置内部部品への耐摩耗溶射加工　⇒ 写真3

【粉体分級機部品】
セラミックを施工、耐食、耐摩耗性向上
●粉体分級機部品への耐食、耐摩耗溶射加工　⇒ 写真4

【ポンプ部品】
WC/10Co4CrやWC/CrNiまたはWC/20CrC7Ni等を施工
●ポンプ部品への耐食、耐摩耗溶射加工　⇒ 写真5

【マグネットプーリー】
●動バランス及び外周軸受け部およびシール部の研削加工　⇒ 写真6

【各種粉砕機動バランス調整】
●粉砕ローター、奈良式粉砕機内部円盤、動バランス調整　⇒ 写真7、写真8

【減容固化装置 スクリュー】
●超硬分散の溶接加工　⇒ 写真9

【ペレット造粒機 シャフト】
●13Cr系の溶射皮膜　⇒ 写真10 （詳細を見る）

部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『減容固化装置 スクリューの修復溶接』のご案内です。

廃棄物選別プラント内の減容固化する装置に組み込まれているスクリューです。
廃棄物はこの装置でスクリューにより粉砕され、摩擦熱によって軟化、圧縮・固化しつつ、硬い固形物に成形し、再生原料になります。

減容固化装置スクリューへの肉盛り等を実施。
溶接中に自由落下させた超硬粒子が溶接中の金属の中に入り、それらが冷却され固まり、溶接表面に超硬粒子が突起物の様に出てきた形となります。
耐摩耗性の向上、耐衝撃性などの向上が目的です。

【減容固化装置 スクリュー】
●超硬分散の溶接加工　⇒ 写真1　

※その他詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。
 （詳細を見る）

部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『ペレット造粒機 シャフトの修復溶射』のご案内です。

ごみ、粉体、およびその他扱いにくい廃棄物を、ペレット(造粒物)化するマシンです。
ペレットにすることで、再利用や廃棄する際の取扱を簡単にする。効率良く燃焼可能な燃料として使用する。保管、搬送、輸送のコストを削減する。などのメリットがあります。

通常の製品には13Cr系のステンレス鋼を溶射施工しております。
耐摩耗性が高くまた汎用性に優れた材料を使用しております。
他にもSUS316やアルミニウム、アルミブロンズ、ハステロイ等、ご使用用途に応じた溶射皮膜も成膜出来ます。

【13Cr系の溶射皮膜】
シャフトの修復溶射(ペレット造粒機)
●加工前　⇒ 写真1
●加工後　⇒ 写真2
 （詳細を見る）

部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『動バランス調整及び研削加工(マグネットプーリー)』のご案内です。

リサイクル分野にて使用されている、マグネットプーリー(磁力選別機)の軸受け部及びシール部の研削加工やプーリー本体の動バランスを施工。

動バランスの等級については、G2.5級にてバランス取りを実施、不釣り合い重量では数百グラムの物を数グラム程度までに調整を実施しており、また研削加工での実績では、受入れ時点では、粗加工寸法（仕上がり寸法の+0.2～0.5）の軸を、仕上がり寸法の公差（+0.01～+0.015以内）で加工を実施しています。

【マグネットプーリーの軸受け部及びシール部】
動バランス調整及び研削加工
●マグネットプーリー　⇒ 仕組図
●調整前　⇒ 写真1
●動バランス動作中　⇒ 写真2　　　

※その他詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。
 （詳細を見る）

3次元形状測定機の導入　⇒ 写真1

【3Dスキャナ型三次元測定機】
●3Dスキャナ型三次元測定機VL-500(キーエンス) 　⇒ 写真2
●リバースエンジニアリングでの利用又は、新規品での図面起こし等にも利用が可能。
●形状測定、CAD図作成なども承ります。
●全自動測定中　⇒ 写真3、写真4、写真5
●測定後のデータ3Dデータ　⇒ 写真6、写真7
●断面データ画面　⇒ 写真8
●適用例：カムシャフトの再生でも威力を発揮
今まではカム山の再生は既存部分とのすり合　わせで作業を行っていましたが、図面を起こ　すことが出来る為、合わせ治具等の製作も可能になりました。 （詳細を見る）

【粉砕ローターの動バランス調整】
リサイクル分野にて使用されている、木材などの破砕用カッター取付ローターの動バランス調整です。
弊社にてローターの動バランスを取り、既定のバランス調整を実施したのち、お客様へお返ししています。

■粉砕ローター　⇒ 写真1


【奈良式粉砕機の動バランス調整】
奈良式粉砕機の内部にある円盤です。
使用後、バランスが崩れ振動が大きくなったものを、弊社にてお客様支給品のハンマーをお預かりし、取り換えと動バランスを実施し、既定のバランス調整をしてお客様へお返ししています。

■ブラスト加工、動バランス調整後の完成品　⇒ 写真2 （詳細を見る）

部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『半導体製造装置部品の修理・再生』のご案内です。

【半導体関係で使用されている部品の補修・製作】
●受入（補修・新規）　
●溶射被膜除去（旋盤加工）　
●セラミック皮膜を付ける（セラミック溶射）
●溶射皮膜を整える（研削加工）/　最終仕上げ（ラッピング処理）

【その他半導体関連部品修理】
●その他の部品修理　部品修理例　⇒写真2　
・乾燥装置表面への耐食、耐摩耗溶射加工（HVOF溶射）
・半導体に使用している原料の研削加工
・スクリーンへのWC－Co　HVOF溶射
・装置壁面、内壁 HVOF溶射
・半導体用スパッタリングターゲットへの溶射
・電気炉発熱体電極部への溶射
 （詳細を見る）

3次元形状測定機・材質測定機の導入　⇒ 写真1

材質測定機の導入　⇒ 写真1

【材質測定機】
●リガク 携帯型蛍光X線分析計　XL2-980S Plus 合金　⇒ 写真2
●Mg、Si等の軽元素から重元素まで幅広い元素が測定可能です。
●補修、再生対象品の材質を特定し、的確に補修します。
●材質測定のみも承ります。
●対応可能項目
・鋼種判別や品質管理に利用できます。
・SUS、アルミ合金、銅合金、その他特殊合金の選別に活用できます。

【測定例】
・試験片での測定例　⇒ 写真3
・試験片測定中　⇒ 写真4
・C1751(ベリリウム銅)素材計測データ　⇒ 写真5 （詳細を見る）