QATM硬さ試験機　Ｑｎｅｓｓ ＣＳ １５０ ＥＣＯ

『Qness CS 150 ECO』は、強固なC形の機械フレームで小型デザインの
ロックウェル硬さ試験機で、高品質と簡易操作性を融合しています。

安定した超精密なローラー・ベアリングのスピンドルによるガイド。
Φ25mmのテーブル・マウントを持つすべての試験テーブルの使用が可能です。

また、硬さ試験機の正面手前にあるスタート･ボタンは、作業手袋などを
していても簡単かつ迅速に試験開始を可能にし、タッチスクリーンによる
制御も可能です。

【特長】
■安定したスピンドルによる試験テーブルの高さ調整
■広い試験荷重簡易 (1～250kg)
■ダイレクト深さ測定システム(0.05μm解像度)
■強固な溶接鋼フレームと高品質の鋼板カバー

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

金属組織試料片の作製は、通常、試料の切り出し（薄片化）から始まります。ほとんどの場合、検査対象のパーツや固形物はそのままではラボ条件で行われる金属組織検査のための研磨・琢磨に大きすぎるため、その前に切断しなければなりません。市販の持ち運び可能な研削機や研磨機を使用すれば、この切断プロセスを省くこともできます。パーツの形状や材料硬度、また使用する解析方法に応じて、様々な切断手法と消耗品が使用されます。 （詳細を見る）

メタログラフィでは、マウントは通常、セクショニングの後の2番目のプロセスステップです。埋込作業では、サンプリングした材料をプラスチックのシェルで包み込み、次のメタログラフィの研削・研磨工程に向けてサンプルを準備します。多くの場合、マウントはサンプルの準備を簡素化し、より良い結果をもたらします。 （詳細を見る）

顕微鏡解析に使用する試料片を作製する工程の一つに、金属組織検査用の研磨があります。金属表面から材料を除去するためには、一般に粗粒の研磨剤から次第に細粒のものに切り替えながら、求められる表面性状が得られるまで研磨します。研磨時には砥粒は結合剤に埋め込まれた状態にあり、琢磨により結合が劈開します。 （詳細を見る）

金属組織検査用のポリッシングは幾つかの段階に分かれ、次の段階に進むほど使用する研磨剤の粒径が小さくなります。一般に、この工程は予備ポリッシング、中間ポリッシング、最終ポリッシングの3段階に分けられます。

金属組織検査用の琢磨では、金属材料の微細構造組織が現出するように、試料面を傷や変形がなくなるまで鏡面状にポリッシングします。精密な成果を得るためには適切な消耗品と研磨機を使用し、（消耗品に最適な）試料作製方法と機器設定を選ぶ必要があります。 （詳細を見る）

メタログラフィでは、「エッチング」は、メタログラフィ研磨後に試料の微細構造が見えなくなるような光学的コントラストを発生させる技術の同義語として確立されています。
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光学顕微鏡では、対象物を約1.5千倍まで拡大することができます。それ以上の拡大も可能ですが、それ以上の情報は得られません。また、拡大されただけで詳細がわからない「空の拡大」と呼ばれる状態になります。メタログラフィーの対象となる材料は不透明なものが多いため、ここでは反射光や金属顕微鏡を使って材料の一部分だけを観察するのが一般的です。 （詳細を見る）

1900年にパリで開催された万国博覧会で、スウェーデンのブリネル（Johann August Brinell）が新しい硬さ試験法を発表した。

これは、超硬球を一定の力で試料の表面に垂直に押し付けることで、試料の表面にくぼみを作る方法である。これにより、試料の表面にくぼみができる。測定顕微鏡で圧痕の直径dを求め、ブリネル硬さを計算するか、対応する表から参照する。 （詳細を見る）

ヌープ硬さ試験機「Qness」シリーズは、ヌープ硬さ試験を全く新しいレベルに引き上げます。最新世代のハイエンドモデルは、短いサイクルタイムと最高の精度を兼ね備えています。8ポジションのツールチェンジャー、包括的なソフトウェア、Qconnectによる接続性などの特徴により、このヌープ硬さ試験機シリーズは、市場で最も革新的な製品を求めるお客様にとって最適な選択肢となっています。 （詳細を見る）

細かな設定機能により、安全で簡便、迅速な操作を可能にします。最新のソフトウェアとインターフェースが搭載されているので、操作自動化により試験時間を短縮し、どのようなラボにも組み込みやすい設計となっています。幅広い圧力レンジに対応し、さまざまな試験材料のロックウェル硬さ試験を行うことができます。 （詳細を見る）

最新世代のハイエンドモデルは、短いサイクルタイムと最高の精度を兼ね備えています。8ポジションのツールチェンジャー、包括的なソフトウェア、Qconnectによる接続性などの機能により、このビッカース硬さ試験機シリーズは、市場で最も革新的な製品を求めるお客様にとって最適な選択肢となります。 （詳細を見る）

鉄に炭素を加えて鋼にすることで、硬さを増すなど新たな特性を持たせた。多くの鉄合金と様々な元素が研究され、様々な用途に適した新しい種類の鋼が開発された。鋼の特性を変えるもう一つの方法は、焼きなましのような熱処理です。このプロセスでは時間が重要な役割を果たすため、温度-時間線図が開発されました。今日では、特定のアプリケーションに最適なスチールを製造するために、多くの温度-時間ダイアグラムが評価されています。これらの図は、時間と熱の相関関係と、処理された鋼のそれぞれの構造（オーステナイト、マルテンサイト、ベイナイト）を示している。熱処理は主に焼入れ工場で行われる。焼入れ工場で処理される材料はほとんど同じであり、再現性、信頼性、比較可能な結果が必須である。効果的なプロセス制御のためには、大量のサンプルを試験する必要があります。このように処理能力が高いため、サンプルの準備プロセスはシンプルかつ迅速でなければなりません。さらに、簡単でエラーのない表面検査を実現するためには、試料の平坦性が優れていなければなりません。 （詳細を見る）

今日では、製造業界で確立された技術となっています。来る5年間で同技術の世界的な売上は774%増となる見込みで、それに伴い3D印刷は近い将来、最も急成長を遂げる市場に数えられています。3D印刷方式には様々な種類がありますが、その一つが粉末焼結積層造形法（レーザー焼結法）です。この技術は、レーザーにより粉末材料を溶接して造形することを特徴としています。加工したい形状に応じて照射軌道を事前に規定し、それに沿ってレーザー溶接を行うことにより製品を作製します。その際、材料に使用された金属粉はレーザー照射の熱で溶融され、溶接ビードが形成されます。 （詳細を見る）