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最終更新日:2021/06/17

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高硬度、耐疑着性に優れたDLC HiCoatΣ

基本情報高硬度、耐疑着性に優れたDLC HiCoatΣ

DLCをより高硬度で耐疑着性に優れた機能へ

【ICSのHiCoatΣの特長】
・高硬度  弊社DLCの1.5倍以上の硬さを実現 硬さ調整も可能。
・耐熱性  耐酸化開始温度を改善
・高密着性 優れた密着性を有し、耐久性を向上しています。

【ICSのHiCoatΣの用途】
・各種FRPおよび非鉄金属加工用工具
・粉末成型用金型・パンチ
・機械、摺動部品

HiCoatΣは、弊社従来型DLC膜よりも
黒色が強く、膜厚が薄い、高硬度な皮膜となっています。
弊社では、お客様の用途、使用条件に合わせ、適したDLC皮膜をご提案させていただきます。

※ネット上には出していない資料や情報もございます。
より詳しく知りたい方はPDF資料をご覧いただくか、お気軽に問合せください。

【Ti合金切削工具用コーティング】 Hi-Coat Σ

【Ti合金切削工具用コーティング】 Hi-Coat Σ 製品画像



低摩擦・耐摩耗・高耐食・低凝着などの特長を生かして、自動車部品をはじめ、機械部品・切削工具・金型部品などに適用して好評を得ています。

■Hi-Coat Σの主な特徴
・高硬度
・高密着性
・耐熱性  従来DLC(弊社品)に比較し、
        酸化開始温度を改善。
 (詳細を見る

ICSのコーティング技術 DLC「Hi-Coat δ」

ICSのコーティング技術 DLC「Hi-Coat δ」 製品画像

弊社標準DLC「Hi-coatδ」は密着が高くはがれにくい膜です。
低摩擦性・耐摩耗性・耐腐食性が向上します。

【特長】
・大型機による量産対応が可能。
・用途に応じて最適膜を提供。
・モータースポーツなどに高性能膜を開発提供。
・各種測定装置を用意、実用特性確認。
・ISO9001による品質保証体制。

■詳しくはPDFをダウンロードしていただくか
 お気軽にお問い合わせください。 (詳細を見る

PVD、PACVD技術 DLCコーティング

PVD、PACVD技術 DLCコーティング 製品画像

金属表面に硬質セラミックス薄膜を生成し、高機能を付与します。

【特長】
・多種類の成膜が可能
・素材や用途に応じ、最適の膜種と成膜法をご提案。
・大型設備保有による量産化に対応
 最大ワーキングゾーン(Φ900mm×L1500mm)
 長尺品の処理が可能

工具、金型、自動車部品、機械部品、樹脂成型部品などの分野にコーティングの実績があります。
機能性だけでなく装飾目的でコーティング技術を施すことも可能です。

【こんなご要望にお応えします】
・部品の耐久性を上げたい
・部品の摺動性を高めたい
・部品の耐凝着性を上げたい

※ネット上には出していない資料や情報もございます。
より詳しく知りたい方はPDF資料をご覧いただくか、お気軽に問合せください。 (詳細を見る

取扱会社 高硬度、耐疑着性に優れたDLC HiCoatΣ

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モノづくりに欠かせない3つの金属加工事業 ■熱処理事業 加工後の脆くなった金属の内部組織を本来の状態に整えます。 >真空熱処理  無酸化で熱処理を行うことで寸法変化が少なく、金属表面をキレイに仕上げます。 □得られる効果 高強度化、高硬度化、応力除去、磁気特性の調整等 >ろう付け ろう材を使って金属同士を接合させます。熱処理と同時処理が可能 □得られる効果 中空部品の接合、異種金属の接合等 ■コーティング事業 金属表面に硬質セラミック薄膜を生成し、高機能を付与します。 □得られる効果 耐摩耗性、摺動性、耐久性、耐疑着性等 ■溶射事業 金属表面に溶融噴射し、高品質の被膜を形成します。 □得られる効果 耐摩耗性、断熱被膜、耐高温酸化、耐食等

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