【導入事例集】株式会社 アイ・シイ・エス

溶射は、金属・合金・セラミックス・プラスチック等の材料を熱源を用い溶解噴射し高品質な皮膜を形成する表面改質技術です。

【こんな機能が向上します】
耐摩耗性、断熱皮覆、耐高温酸化、耐食、耐エロージョン、粒子吸着

ICS溶射技術の特長は
・目的、用途に合わせた最適溶射材料、プロセスを提供。
・航空規格に適合できる工程能力、品質システムを有し、高品質、精密溶射が可能。
・熱処理との一括処理が可能。

航空機、発電機、自動車、産業機械等のあらゆる分野に
ICSの溶射実績があります。
航空防衛産業に特化した品質マネジメントシステム（JISQ9100）認証取得

【対応可能な溶射】
・HVOF
・プラズマ溶射
・アーク溶射
・フレーム溶射

【こんなご要望にお応えします】
・部品の長寿命化を図りたい
・部品の性能を上げ、またメンテナンスコストを削減したい
・部品の耐疑着性を上げたい

※ネット上には出していない資料や情報もございます。
より詳しく知りたい方はPDF資料をご覧いただくか、お気軽に問合せください。
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ICSのコーティング技術の特長は
○基材との密着力が優れている
○摩擦係数が小さい
○アブレシブ摩耗に強い
○焼付きにくい
○フレッチング摩耗に強い
○ピッチングに強い
○特に石油系燃料にたいして腐食に強い
○軟質金属が凝着しにくい
○凝着しにくい樹脂がある

金属表面に硬質セラミックス薄膜を生成し、高機能を付与します。

工具、金型、自動車部品、機械部品、樹脂成型部品などの分野にコーティングの実績があります。
機能性だけでなく装飾目的でコーティング技術を施すことも可能です。

【こんなご要望にお応えします】
・部品の耐久性を上げたい
・部品の摺動性を高めたい
・部品の耐凝着性を上げたい

※ネット上には出していない資料や情報もございます。
より詳しく知りたい方はPDF資料をご覧いただくか、お気軽に問合せください。
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ICSのろう付け技術の特長は、
・ろう付けと他の熱処理（焼き入れ、溶体化など）が同時に可能
・ステンレスと無酸素銅を容易に接合
・材質、形状に合ったろう材のご提案

【対応可能なろう付け】
・接合母材　
鉄、低合金鋼、工具鋼、SUS鋼、銅合金、鋳鉄、異種金属の組み合わせ
セラミックス、ステンレス
・ろう材
金ろう、銀ろう、銅ろう、ニッケルろう、りん銅どう、りん青銅ろう

【こんなご要望にお応えします】
・複雑な形状で一体物では加工が困難なもの。
・異種の金属を接合させた部品を作りたい。
・銅のような溶接が難しい材料、また薄くて溶接が困難なものを接合させたい。
・中空部品の接合をしたい。
・数量が多いものを接合したい
・溶接よりも変形を少なくしたい

【採用実績】
自動車部品、エアコン部品、歯科部品etc

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ICSの真空熱処理は無酸化表面でご満足のいく特性に仕上げます。
・金属部品の高強度化、高硬度化
・プレス加工品や絞り加工品の歪み・残留応力除去
・適切な磁気特性に調整
・バッチ処理可能、小ロットから対応可能
自動車、航空機、機械部品、金型などの分野に採用されています。
安心安全で長くつかえる金属製品を作りたい時に適しています。
ICSではお客様のニーズにあった熱処理方法をご提案させていただきます。

【熱処理の種類】
真空焼き入れ、焼き戻し、焼きなまし、焼きならし、焼鈍、磁性焼鈍
時効硬化、析出硬化、応力除去、溶体化、固溶化

【材質例】
マルテンサイト系ステンレス鋼、オーステナイト、ステンレス鋼、合金鋼、炭素鋼、チタン、チタン合金、Ni基合金、Co基合金、銅合金、ベリリウム銅、チタン銅、インコネル（耐熱合金）析出型銅合金、析出硬化系ステンレス鋼、パーマロイ、インバー、コバール、珪素銅板

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　詳しくはPDFをダウンロードいただくかお気軽にお問合せください。
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ICSのコーティングは、設備のメンテナンス工数の低減などに寄与いたします。

■Hi-Coat γの特長
・高硬度
・低摩擦
・高密着
・表面粗度を大幅低減
・耐熱性　　1000℃以上

ホブ、ピ二オンカッター等の寿命が約3倍向上！
カタログには他表面処理との特性の比較のデータもございます。
詳しくは資料ダウンロードまたは、お問い合わせください。
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弊社標準DLC「Hi-coatδ」は密着が高くはがれにくい膜です。
低摩擦性・耐摩耗性・耐腐食性が向上します。

【特長】
・大型機による量産対応が可能。
・用途に応じて最適膜を提供。
・モータースポーツなどに高性能膜を開発提供。
・各種測定装置を用意、実用特性確認。
・ISO9001による品質保証体制。

■詳しくはPDFをダウンロードしていただくか
　お気軽にお問い合わせください。
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【特徴】
○耐食性・耐摩耗性に優れる
○薬品・腐食性ガスに強い
○環境に配慮したドライコーティング
○低温コーティングが可能（150℃〜250℃）
○皮膜表面が平滑である
○塩素、フッ素などハロゲン系ガスに強い
○樹脂に対する雛型性に優れている
○厚膜が可能（〜10μm）

■詳細はお問い合わせください。 （詳細を見る）

【CHプラスの金型への適用】
成形部品の高張力材の使用が高まり、それに伴い、金型の表面処理も
PVD処理のみから窒化＋PVD処理への必要性が上がってきています。
従来、窒化炉で窒化を行い次にPVD炉に入れPVD処理がされています。
当社では同一炉内で窒化処理とPVD処理を1プロセスで行うため、
次の特長があります。

■特長
・寸法変化が少ない　　　　
・コーティング密着性UP
・金型の長寿命化
・各種基材に適用可能
・コーティング皮膜は用途に合わせ選択　

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

低摩擦・耐摩耗・高耐食・低凝着などの特長を生かして、自動車部品をはじめ、機械部品・切削工具・金型部品などに適用して好評を得ています。

■Hi-Coat Σの主な特徴
・高硬度
・高密着性
・耐熱性　　従来DLC(弊社品)に比較し、
　　　　　　　 酸化開始温度を改善。
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【効果】絶縁性、耐プラズマ性向上のアルミナ溶射技術

【課題】
半導体製造装置部品において、静電気障害を防止する解決策としてアルミナ溶射技術が利用されてきたが、高純度被膜である事、及び短納期対応が課題であった。

【解決策】
当社のアルミナ溶射により高純度被膜を生成、短納期にも対応しました。

【当社の売り】
当社のプラズマ溶射設備は、単発品や試作品への対応を得意としております。

※ネット上には、出していない資料もございます。
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※導入事例資料はカタログのアイ・シイ・エス導入事例集からダウンロード可能です。 （詳細を見る）

超硬切削工具へのコーティング事例

【導入に至った背景】
TiAl材を加工する超硬切削工具の摩耗、損傷が課題であった。

【解決策】
超硬切削工具へ当社のHi-coat-Σ-tコーティングを提案

【効果】
ノンコート（コーティングなし）時と比較して、約3~5倍の耐久性を確保

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歯車加工用工具へのコーティング【Hi-coatγ】

【導入に至った背景】
歯車部品加工用工具の長寿命化が課題

【解決策】
ボブカッターへ当社のHicoatγコーティングを提案

【効果】
従来被膜のAlCrNと比較して約3倍の耐久性を確保

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導入事例集
・TiAl材切削工具へのコーティング
・歯車加工工具へのコーティング
・CHプラス処理による金型の長寿命化
・半導体製造部品装置へのアルミナ溶射

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