【自動車部品への用途】　AETP大気圧プラズマ装置

『エアープラズマシリーズ』は、タッチパネルで様々なプラズマの
品質管理オプションを制御する大気圧プラズマ表面改質装置です。

タッチパネル操作で簡単にプラズマ出力(500W～1000W)を変更したり、
入力されたエア圧の最小・最大リミットの設定をすることで、
安定した動作環境を作り出すことができます。

細かな処理条件を振り分けることができるので、開発やラボなどでご活用いただくことで、大気圧プラズマの可能性が広がります。

また、オン・オフディレイ機能と温度センサー機能を搭載しているため、
生産ラインでお使いいただくのに適しています。

【特長】
■プラズマの様々な品質管理オプションを採用
■タッチパネルで簡単にプラズマ出力を変更可能
■オン・オフディレイ機能と温度センサー機能を搭載
■生産ラインと研究用に最適化

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

当社は、特にプラズマ表面処理の分野に特化され、国内ハイテク産業現場に
設備と技術を普及しております。

自動車業界におけるプラズマの応用「ヘッドランプハウジングの表面処理」
についてご紹介します。

ハイクラスの車種では、ポリウレタンホットメルトをヘッドランプハウジングと
レンズの接着に使用します。

ハウジングは、主にPP材を使用していますが、従来の接着剤では接着が困難と
いわれており、表面の改質が必要となります。

そこでプラズマ表面処理技術が接着に有効な処理方法として採用されています。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

接着でお困りではありませんか？
プライマーによる前処理や有機溶剤を含む接着剤を変えたいとお考えではありませんか？

CO2削減のために、自動車業界ではＥＶ化や軽量化、新しい材料の導入、コスト削減、しかし更なる高品質を！と求められる要求はどんどんレベルアップしています。
同時に、製造環境における安全基準はますます厳しくなり、作業と作業員の安全に配慮した生産が求められています。

そこで、サステナビリティとＣＳＲへの取り組みの一環として、当社の大気圧プラズマ装置の活用例をご紹介します。

必要なのは圧縮エアと電源のみで、ノズル内部で発生したプラズマを材料表面に照射することで、材料表面の活性化とクリーニングが行えます。

【異種材料の接着部分にプライマーレスで処理】
■曲面、３Ｄパーツへの処理が得意
■ハードコート前のクリーニング
■塗装のハジキやブツがなくなる
■塗料の水性化が検討できる
など、非常に魅力的な効果が期待されます。

サンプル処理は随時承っております。
是非お気軽にお声がけください。 （詳細を見る）

AETP大気圧プラズマ装置は、自動車の内装・外装の接着前処理や、電子部品などのドライクリーニングで実績があります。

オゾンの心配のないAETP大気圧プラズマ装置は、作業現場の環境改善に貢献し、各種部品・部材加工の信頼性を高めます。

材料の形状や材質によって大気圧プラズマの最適な処理条件は異なります。そのため、購入ご検討いただくお客様には、事前のサンプル処理テストを初回無償で承っております。
どの部品にどのような処理が好適かをお客様と見つけていきたいと考えておりますので、どうぞお気軽にご相談ください。

※詳細はカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。 （詳細を見る）

プリント基板や実装部品の
・結露
・浸水
・金属マイグレーション
・酸化
・電解液
などが原因となる不具合でお困りではありませんか？

保護コーティングの前処理にAETPの大気圧プラズマを是非ご検討ください。
■　電子部品にダメージを与えることなく基板を処理することが可能です。
■　基板上のクリーニングと活性化が同時に行われます。
■　コート剤がハジキやボイドなく濡れ広がり、しっかりと基板に密着します。
■　バーンイン試験をクリアする安定した品質の製品が実現します。


サンプルテストは随時承っておりますので、お気軽にお声がけください。
また、レンタル装置もございますので、自社の装置と組み合わせて処理効果を評価したい
などのご要望にもお応えいたします。


※詳しくは「PDFダウンロード」からカタログをご覧ください。
　またはお気軽にお問合せください。 （詳細を見る）

脱炭素、サステナビリティとＣＳＲへの取り組みの一環として、当社の大気圧プラズマ装置を活用した前処理をご提案します。

接着・接合をしっかりと確かなものにするために、材料表面の改質処理は重要で、製品の仕上がりにも影響を及ぼします。
通常気圧下で連続生産に使える大気圧プラズマ処理は、プライマーを製造現場から減らしていこうとお考えの企業に好適です。

また、オゾンの心配もないので、安心・安全にお使いいただけます。

エアープラズマAP-4000は固定式ヘッドで、線状に高速で処理することを得意としています。
AP-4000Rは回転式ヘッドが広い幅で材料を優しく処理するため、熱に敏感な材料を処理するのに適しています。

サンプル処理を随時承っておりますので、この機会に是非お声がけください。

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表面改質展2022

【会期】2022年10月19日（水）～21日（金）　10:00～17:00
【会場】東京ビッグサイト　西1ホール　H-07　（関東学院大学ブース内）


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カーボンニュートラルを実現する技術が一堂に会する
「第１回名古屋グリーンファクトリーEXPO」にて
JANOMEロボットに搭載されたAETP大気圧プラズマ装置を
ご覧いただけます。 （詳細を見る）

接着、塗装、印刷でお困りではありませんか？

オゾン発生の心配のない、安全で信頼性のあるものづくりのために、
AETP大気圧プラズマ処理をご提案しております。

会場では処理テーブルを利用したデモンストレーションを行います。
装置のサイズ感や処理スピードを是非ご覧ください。
また、通常のコンプレッサーエアだけでなく、窒素を使うとプラズマに
どのような変化があるのかご覧いただけます。

大気圧プラズマ装置の他に、エア・ウォーター・ベルパール社様の
省スペース、省エネ型のPSA式窒素発生装置も併せて展示しております。

【自動車部品＆加工EXPO】エリアに出展しております。
この機会にぜひAETP Japanのブースにお立ち寄りください。
 （詳細を見る）

接着の前処理でこんなことに困っていませんか？
・部分的な接着不良が起こる…
・安全の為に溶剤を使わないで処理したい…
・製造ラインにも後付けできる装置を探している…

そんなお悩みをAETP Japanの「大気圧プラズマ装置」が解決します！

大気圧プラズマ装置は、物理的に材料表面をナノレベルで粗すだけでなく
化学的にも結合することにより、接着をより強固にします。
ノズルは処理幅が選択できるように様々なタイプをご用意しており、
部分的な処理や材料にダメージを与えない処理を得意としております。

プラズマ発生装置とノズルのみの構成なのでサイズがコンパクトで
製造ラインへの後付けが容易にできます。
導入しやすい価格設定なので代替機をお考えの方にもオススメです！ （詳細を見る）

・表面を洗浄して接着性をよくしたい！
・ボイド・ハジキを防ぎたい！
・塗装不良をなくしたい！
・現行のプロセスがいずれ使えなくなってしまうので、他の方法をさがしている！
などの課題をお持ちでしたら、大気圧プラズマ処理をぜひご検討ください。

大気圧プラズマ処理は表面特性を改善するために使用されます。表面の濡れ性の調整、接着性の向上、塗装やコーティング、印刷の効果的な付着など、さまざまな産業分野で多岐にわたる用途に応用されています。

AETP大気圧プラズマ処理の主なメリットとしては
■ 表面の活性化
■ 表面のクリーニング
■ 環境負荷の低減
が、挙げられます。

そのほかにも、AETP大気圧プラズマ装置はノズル先端部分からプラズマを照射するタイプですので、
■ ピンポイントで処理したい箇所だけプラズマを照射できます。
■ 複雑な形状でもノズルでしっかりと処理箇所をトレースできます。
■ コンパクトで既存設備に後付けしやすいです。

◇　機械技術要素展［大阪］に出展します
日時：2023年10月４-６日
場所：インテックス大阪
小間番号：50-39
 （詳細を見る）

・表面を洗浄して接着性をよくしたい…
・ボイド・ハジキを防ぎたい…
・塗装不良をなくしたい…
・現行のプロセスがいずれ使えなくなってしまうので、他の方法をさがしている…
などの課題をお持ちでしたら、大気圧プラズマ処理をぜひご検討ください。

大気圧プラズマ処理は表面特性を改善するために使用されます。
表面の濡れ性の調整、接着性の向上、塗装やコーティング、印刷の効果的な付着など、
さまざまな産業分野で多岐にわたる用途に応用されています。

AETP大気圧プラズマ処理の主なメリットとしては、
「表面の活性化」「表面のクリーニング」「環境負荷の低減」が挙げられます。

さらにAETP大気圧プラズマ装置は、ノズル先端部分からプラズマを照射するタイプですので下記の特長がございます。
■ピンポイントで処理したい箇所だけプラズマを照射ができる
■複雑な形状でもノズルでしっかりと処理箇所をトレースできる
■コンパクトで既存設備に後付けしやすい

※詳しくはPDFダウンロードより資料をご覧いただくかお問合せ下さい。 （詳細を見る）