【生産能力UP】混練スクリュエレメント『Vニーディング』MR-J0016-00

当資料では「スクリュチップクリアランスを利用した混練分散技術」について
ご紹介しております。

チップクリアランスが分散性能､ 樹脂温度､ 比エネルギーへ与える
影響について調査をしました。

図やグラフなどを用い実験結果を掲載し、その他特殊混錬シリンダNICについても
解説しております。ぜひご一読ください。

【掲載内容】
■概要
■実験結果
■特殊混錬シリンダ NIC
■NICの特長

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『BMS』は、高品質のコンパウンド製品を安定して生産する為に不可欠な
技術です。

従来のKDのようにチップ部でのせん断力で混練するのではなく、多数の
切欠き部によって攪拌主体の混練を行います。

また、ショートパスが少なくKDのように混練ムラが少ないので、KDより短い
L/DでKDと同等な均一混練が可能です。

【特長】
■多数の切欠き部によって攪拌主体の混練を行なう
■KDより短いL/DでKDと同等な均一混練が可能
■GFコンパウンドに好適
■多段に配置することで、粘度差のあるコンパウンドにも対応可能
■OILや液体難燃材などの混練に有利

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『TKD』は、ニーディングディスクとローターの長所を生かし、従来の
ニーディングディスクよりも省エネルギー混練が可能なツイストニーディング
ディスクです。

当技術を使用すると従来のニーディングディスクと比べて消費エネルギー・
樹脂温度を約10％低下させることが可能。

さらに当技術と特殊混練シリンダ「NIC」を組み合わせることで、従来の
ニーディングディスクと比べて消費エネルギー・樹脂温度を約15％
低下させることが可能です。

【特長】
■従来のニーディングディスクと比べて省エネルギー・低温混練が可能
■ディスク状ローターをスクリュ軸方向に位相をずらして配列している
■各ローターのチップ部は順送り・逆送りの組み合わせが自在
■各ローターのチップ部は材料に適度な圧縮・せん断作用を与える
■ローターの不連続効果のために混練分散ならびに能力向上が期待できる

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『NIC』は、シリンダ内面にJSW独自の形状の溝加工を施した特殊混練シリンダです。

チップクリアランスの最適化により、スクリュ形状のみでは得られない、
優れた混練分散性と低温押出性を発揮。

標準シリンダと比べて消費エネルギーが10～20％低減でき、局部発熱を抑えた
高粘度領域で混練を行うため、例えば黒色から白色への色替えも可能です。

【特長】
■低温混練が可能
■標準シリンダと比べて消費エネルギーが10～20％低減
■局部発熱を抑えた高粘度領域で混練を行う
■樹脂焼けの発生を抑えられる

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プラスチック原材料の付加価値を高めるために用いる二軸混練押出機をコンパウンディング用押出機といいます。当社では高性能、高品質な要求に対応できるよう、二軸押出機「TEX」シリーズを製作しています。

TEXは従来の無機フィラー、マスターバッチコンパウンド、ポリマーアロイ、GF/CFコンパウンドに限らず、反応、脱揮、脱水、バイオマスコンパウンドや長繊維混練、超臨界二酸化炭素混練など幅広い用途に使用されています。

混練性能を飛躍的に向上させるJSW固有技術(混練スクリュ、混練シリンダ、高分配混練スクリュ)や吐出量向上のための新しいソリューション(Side Feed Deaerator)を搭載することで、従来の機械では達成できなかった新しい領域へとお客様を導きます。 （詳細を見る）

『TEX25 αIII』は、超高トルク、シリンダ毎の温調区分(1by1対応)、
耐摩耗スクリュなどの特長を備えたハイスペック小型二軸混練押出機です。

標準付属のシミュレーションソフト「TEX-FAN」で、
内部の圧力・温度・滞留時間・充満率などを解析可能。
押出機の混練性能を定量的に評価する事で、プロセス開発をサポートします。

付帯機器の提案や設置工事までトータルで対応いたします。

【特長】
■超高トルクと使い易さを両立
■容易な作業性（シリンダ脱着機構、カートリッジヒータの採用）
■標準付属のスクリュエレメントで様々な原料の押出プロセスに対応
■豊富な付帯機器・当社独自の技術も搭載可能
■コンパクトなモータベルト掛けタイプが標準仕様。省スペース化を実現

【オプション（一部）】
■最高1,500rpmの高速仕様対応（主モータ45kW仕様）
■脱ガス機能付きサイドフィーダによる粉体原料供給
■処理可能な供給原料の幅を広げるロングホッパシリンダ
■効率的な脱揮を実現するロングベントシリンダ

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混練スクリュエレメント『Vニーディング』は、
V字型のチップにより、樹脂の流れが1か所に集中することで
高い局所圧力が発生して、高いせん断混合性能を実現。

安定した混練と搬送が可能で、
一般的なニーディングエレメントと同様に使用できます。

【用途例】
■エラストマー、ポリマーアロイ、カーボンブラック、TiO2、木粉、CNFなどの混練
■無機フィラーとカラーマスターバッチの混練

※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 （詳細を見る）

『LSP-Q』は、LSP-Hよりも高い耐摩耗性・耐食性を持つ性能のバランスに優れた高品質スクリュです。
性能とコストのバランスにも優れており、従来品LSP-Hに代わる弊社の主力スクリュ材です。

【特徴】
■LSP-Hよりも高い耐摩耗性
■LSP-Hよりも高い耐腐食性
■幅広い機種に適用可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。 （詳細を見る）

『LSP-7』は、高耐摩耗スクリュ"LSP-H"を上回る耐摩耗性を有した
高耐摩耗スクリュです。
硬質物の引掻き作用によって引き起こされる研摩耗の評価試験において、
高耐摩耗スクリュ"LSP-H"と比較して、約1.3倍の耐摩耗性を示します。

『LSP-8』は、耐摩・耐食スクリュ"LSP-4"を両性能面で大きく上回り、耐摩耗性と耐食性を兼ね備えたスクリュです。

【特長】
＜LSP-7＞
■"LSP-H"と比較して、約1.3倍の耐摩耗性
＜LSP-8＞
■耐摩耗性と耐食性を兼ね備えている
■従来品の"LSP-H"や"LSP-4"と置き換え可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『TEX25 αIII』は、超高トルク(トルク密度：18.2Nm/cm3)、シリンダ毎の温調区分(1by1対応)、
耐摩耗スクリュなどの特長を備えたハイスペック小型二軸混練押出機です。

標準付属の混練シミュレーションソフト「TEX-FAN」で、
内部の圧力・温度・滞留時間・充満率などを解析可能。
押出機の混練性能を定量的に評価する事で、プロセス開発をサポートします。

付帯機器の提案や設置工事までトータルで対応します。

【特長】
■超高トルク(トルク密度：18.2Nm/cm3)と使い易さを両立
■独自設計による迅速なシリンダの組み換えが可能で、カスタマイズが容易
■標準付属の予備スクリュエレメントで様々な原料の押出プロセスに対応
■コンパクトなビルトインタイプが標準仕様。省スペース化を実現

【オプション（一部）】
■最高1,500rpmの高速仕様対応（主モータ45kW仕様）
■脱ガス機能付きサイドフィーダによる粉体原料供給
■処理可能な供給原料の幅を広げるロングホッパシリンダ
■標準仕様の在庫機(L/D=52.5)あり
　※付帯機器の納期については別途相談
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