アイガ電子工業会社案内

ハンドブック『スイッチング電源の回路構成と設計方法』では、電源回路
設計を行う際に押さえておくべき項目を、具体的な回路図を用いて解説。
スイッチング電源の開発・設計に関わるエンジニア様必携の一冊です。

【掲載内容】
■電源回路設計における重点項目
■電源回路の種類と特徴
　◎チョッパ方式
　◎コンバータ方式
　　フライバックコンバータ方式、フォワードコンバータ方式、
　　アクティブクランプフォワード方式、プッシュプル方式、
　　ハーフブリッジ方式、フルブリッジ方式
■スイッチング電源の主要回路と基本原理
　　スイッチング回路構成、トランスの機能、フィルタ回路、
　　突入制限回路、入力逆接続回路、入力平滑回路、補助電源回路、
　　アクティブクランプ回路、スナバ回路、出力平滑回路、
　　チェック端子保護、熱設計、瞬停回路、起動停止回路

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当社が開発・設計を行った大型コイル用直流電流アンプの事例です。

入力電圧に対し±1％以下の定電流出力精度のご要望がありました。

そこで、制御部に使用した絶縁アンプのデバイスに関して高精度品を選定。
抵抗・コンデンサについて、汎用品と比較し1/100の精度が実現できる
デバイスを使用し、絶縁アンプ周辺の回路設計を最適化しました。

また、磁性体部品を最小限にしたいというご要望があり、金属類はアルミや
真鍮類を使用しています。

【製品概要(一部)】
■名称：定電流電源装置
■用途：大型コイル用定電流電源
■入力電圧範囲：AC93V～115V 3φ
■出力仕様：0～25V,5A
■チャンネル数：1チャンネル

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当社は、産業用電源・制御装置・エレベーター・電子部品といった
産業用電子機器を取り扱っております。

特に電源装置、モニター、制御端末装置等数多くの優れた製品を試作から
完成品(ソフトからハード)まで開発いたします。

【営業品目】
■産業用電源
■制御装置
■エレベーター
■電子部品

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「電源基板の製作を委託していたメーカーが廃業することになった、
基板製作のみならず電気的な動作試験も含めて依頼できないか。」との
ご相談です。

基板製作のご依頼でしたが、自動試験装置の開発・製造、そして当社内での
電気的動作試験の代行まで提案。

一貫対応により、お客様の手間を軽減することが可能となりました。

【事例概要】
■課題：基板製作のみならず電気的な動作試験も含めて依頼できないか
■提案：自動試験装置の開発・製造、当社内での電気的動作試験の代行
■結果：一貫対応により、お客様の手間を軽減することができた

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航空機搭載用の電源装置の開発案件において、小型化のご要望がございました。
自然空冷での冷却をご要望頂いていましたが、自然空冷で対応しようとすると、
要求容積の3倍以上が必要でした。

自然空冷から伝導冷却に変更することで、小型化が可能になります。

今回は、内部基板や搭載部品を、絶縁された放熱アルミニウム板上に実装する
ことで、伝導冷却方式にて対応できるようにしました。

これにより、要求仕様に基づいた電源装置の小型化を実現しました。

【課題】
■航空機搭載用の電源装置の開発案件において、装置の小型化
■自然空冷で対応しようとすると、要求容積の3倍以上が必要

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数十年前に製作された電源装置を使用されるお客様より、電源装置が
故障したため修理してほしいとのご要望を頂戴しました。

構成部品には廃盤品が多々含まれ、また製造メーカーの対応も
終了していたことから当社に御相談頂きました。

新規電源装置への置き換えという選択肢もありましたが、機器全体の
リプレイスを近々行う予定であったため、電解コンデンサなど
有寿命品のみを交換するオーバーホールを提案しました。

【課題】
■数十年前に製作された電源装置が故障したため修理してほしい
■構成部品には廃盤品が多々含まれている
■製造メーカーの対応も終了していた

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超音波探査機に使用する電源装置の開発依頼を頂戴しました。当電源装置では
高周波回路が使用されるため、高周波を考慮し設計・開発を行う必要がありました。

高周波回路に使用する場合、効率が高いスイッチング電源を採用するとノイズが
乗りやすく不具合に繋がる可能性があります。

そこで、ドロッパー電源を採用。

ドロッパー電源は、スイッチング電源と比較すると効率性が低下しますが、
ローノイズであり、高周波回路を使用する上では効果的となります。

【課題】
■超音波探査機に使用する電源装置の開発
■高周波回路が使用されるため、高周波を考慮し設計・開発を行う必要がある
■効率が高いスイッチング電源を採用するとノイズが乗りやすく不具合に繋がる

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お客様より、200～300Aなど大電流出力で、多チャンネル出力が可能な
電源装置を開発してほしいと依頼がありました。

多チャンネルの出力を一体化してしまうと、メンテナンスコストの上昇や、
個別管理ができないことによる安全性の低下といった懸念があり、これらを
解決したいというご要望もあわせて頂戴しました。

出力電圧毎に一つの出力ユニット化し、組合せることにより個別管理に対応。

個別ユニット化することにより短時間・低コストで修理が可能であり、
ランニングコストを抑えることも可能になります。

【課題】
■200～300Aなど大電流出力、多チャンネル出力が可能な電源装置の開発
■多チャンネルの出力を一体化してしまう場合の懸念点
　・メンテナンスコストの上昇
　・個別管理ができないことによる安全性の低下
　・故障した場合に、電源装置全体の取り換えが必要

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電源装置において、外部信号指令に応じて、電源の各出力をON/OFF制御
できるようにしたいとのご要望を頂戴しました。

コントローラー回路を付加することで、入力電圧を印加したままで
外部指令に応じた出力制御を行うことを可能としました。

当事例では、外部指令に応じた制御となりますが、外部入力無しで順次出力を
立ち上げるよう制御回路を組み込むことも可能です。

【事例概要】
■課題
　・外部信号指令に応じて電源の各出力をON/OFF制御できるようにしたい
■解決方法
　・コントローラー回路を付加
　・入力電圧を印加したままで外部指令に応じた出力制御を行う

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大型PCに使用されている商用電源において、停電等の障害により入力電圧が
遮断した場合でも、一定時間出力できるように設計してほしいという
ご要望を頂戴しました。

そこで当社は、入力電圧遮断後、5V20Aを10分間出力し続けられるよう、
充電式電池を内蔵。

バックアップ機能を持たせた電源装置を開発しました。

【事例概要】
■課題
・大型PCに使用されている商用電源で、停電等の障害により入力電圧が
　遮断した場合でも、一定時間出力できるように設計してほしい
■解決方法
・入力電圧遮断後、5V20Aを10分間出力し続けられるよう充電式電池を内蔵
・バックアップ機能を持たせた電源装置を開発

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従来使用していた電源装置のメーカーが、生産を中止し、廃盤となって
しまうため、同仕様の電源装置を製作してほしいと、ご要望を頂戴しました。

ヒアリングを通して電源装置や機器仕様を確認させて頂いたあとに、
同スペックの電源を製作。

電子部品等の部材について、当社の標準品に置き換えることで、
メンテナンス時等の部材供給リードタイムを短縮しました。

【課題】
■従来使用していた電源装置のメーカーが生産を中止し、廃盤となる
■同仕様の電源装置を製作してほしい

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発電所内の特殊な検査装置の電源が故障したが、メンテナンス終息品であり
メーカーが対応できないとのことで、当社に御相談頂きました。

状況をヒアリングすると、電源装置の置き換えだけでなく検査装置の
改善要望もあり、検査装置のリプレイスから対応してほしいと依頼頂きました。

当事例では、電源装置だけでなく既存検査装置のリプレイスに対応し、
さらに従来発生していた不具合に対応できるようにVA・VE提案も実施。

電源装置から試験装置までの一貫対応により、お客様の負担を軽減でき、
大変満足頂いた事例となります。

【課題】
■発電所内の特殊な検査装置の電源が故障
■メンテナンス終息品でありメーカーが対応できない
■電源装置の置き換えだけでなく検査装置の改善要望もあり
■検査装置のリプレイスから対応してほしい

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カスタム電源を使用していましたが、コストダウンや開発リードタイムの
短縮を目指し、汎用のDC/DCコンバータやAC/DCスイッチング電源を使用し、
電源装置を製作したいとのご要望を頂戴しました。

当事例の仕様の場合、汎用的なAC/DC電源やDC/DCコンバータを使用することで
要求仕様に応えることが可能でした。

そのため、コスト最適化を実現できるよう、汎用品を組み合わせて設計しました。

【課題】
■コストダウンや開発リードタイムの短縮を目指したい
■汎用のDC/DCコンバータやAC/DCスイッチング電源を使用した電源装置の製作

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従来、電源基板の製作を委託していたメーカーが廃業するにあたり、
当社に基板製作依頼をいただきました。

これまでは外観検査のみを委託先にて行っており、電気的な動作試験は
行っていませんでした。

基板製作のご依頼でしたが、自動試験装置の開発・製造、そして当社内での
電気的動作試験の代行まで提案。

一貫対応により、お客様の手間を軽減することが可能となりました。

【事例概要】
■悩み：従来委託していたメーカーが廃業してしまった
■提案：自動試験装置の開発・製造、当社内での電気的動作試験の代行
■結果：一貫対応により、お客様の手間を軽減した

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塩害地域で使用できる電源装置を開発したいとのご要望があり、
防水構造かつ塩害にも耐えられるようにして欲しいとご依頼を頂きました。

電源装置に使用する筐体を、IP67相当の防水構造設計にしました。

また、これまではアルミ製の筐体を使用していましたが、塩害により腐食が
おこっていたため、ステンレスケースを当社にて開発しました。

ケースと蓋の隙間にはガスケットを採用することで、塩害対策と防止対策を
徹底しました。

【課題】
■塩害地域で使用できる電源装置の開発
■防水構造かつ塩害にも耐えられるようにして欲しい

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当事例のお客様は、極寒地域で使用する産業機械用の電源装置の開発を
目指しており、-30℃で動作可能な電源を設計してほしいというご要望を
頂戴しました。

ICなどの半導体やコンデンサを低温対応部品に変更。極寒地域で使用する際は、
要求温度範囲内で正常に動作できるかがポイントとなりますが、電子部品は
温度によって特性が変わることがあります。

例えば、コンデンサは温度が低くなると静電容量が半減するため意図した効果を
得られないこともあり、部品の温度によるばらつきを考慮した設計しました。

【課題】
■極寒地域で使用する産業機械用の電源装置の開発
■-30℃で動作可能な電源を設計してほしい

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お客様より、入力12～110Vの超ワイドレンジ入力電圧の電源を開発して
ほしいとご要望を頂戴しました。

通常、レンジが広い場合は、12～24V、48～72Vなど入力電圧ごとに電源を
分ける、あるいは切り替えスイッチで行う必要があります。

昇圧動作と降圧動作を自動的に切り替えられるよう、昇降圧型スイッチング
コンバーターを使用することで、入力DC24V～110Vの超ワイドレンジに対応。

切替スイッチをなくすことで安定的な出力を出すことができ、信頼性も
向上しました。

【課題】
■入力12～110Vの超ワイドレンジ入力電圧の電源の開発
■レンジが広い場合
　・12～24V、48～72Vなど入力電圧ごとに電源を分ける必要がある
　・あるいは切り替えスイッチで行う必要がある

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お客様より、電源装置の開発期間を短くしたいというご要望を頂戴しました。
通常は、1～2チャンネルの電源装置において、設計～製作、評価まで行うのに
6か月程度かかりますが、今回は3ヶ月で対応ができないかと相談頂きました。

当社は、設計仕様や設計図面をライブラリー化しており、設計リードタイムを
短縮できるように、システム構築しています。

当事例においても、類似仕様の設計を展開することで、設計リードタイムを
短縮し、開発期間を評価込みで3ヶ月で対応しました。

【課題】
■電源装置の開発期間を短くしたい（3ヶ月で対応してほしい）
・1～2チャンネルの電源装置の場合
　通常：設計～製作、評価まで行うのに6か月程度

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お客様より、2機種のカスタム電源を製作したいとご依頼を頂き、
開発コストを可能な限り抑えたいというご要望を頂戴しました。

2機種のカスタム電源は、類似スペックでした。そのため、
プリント基板のパターンを共用。

部品の載せ替えのみで対応できるようにあらかじめ設計することで、
基板開発コストを抑えました。

【課題】
■2機種のカスタム電源を製作したい
■開発コストを可能な限り抑えたい

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当事例のお客様は、他社製の産業機器向けの直流電源装置を使用して
いましたが、不具合が多く、かつ廃盤となっていました。

当社で不良解析を実施したところ、部品単位での不具合ではなく、
耐ノイズ設計等、設計自体に不具合があることが分かりました。

そこで当社では、ノイズに強い回路設計と実装設計を行い提案。

ご依頼を頂く前は、トラブルが多々起こっていたとのことですが、
当社にて設計した電源を使用して頂いた後は、トラブル無しで
稼働しています。

【課題】
■他社製の産業機器向けの直流電源装置を使用
■不具合が多く、かつ廃盤となっていた

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電源装置にて不具合が発生し、装置は海外メーカーのため故障調査を
行えないとのことで、当社にご依頼を頂きました。

古い装置であったため図面がなく、現地にて装置を調査し、故障原因と
故障部品の特定を実施。

故障部品を特定したのち、対象部品の交換を行うことで対応しました。

【課題】
■電源装置に不具合が発生
■海外メーカーであり、故障調査を行えない
■古い装置であったため図面がない

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お客様は、24V3.5A、入力AC/DC 100Vの電源において、50mm幅にて
設計・製作されていました。

機器仕様上、27mm幅に変更する必要がありましたが、放熱性能に
懸念があり、当社に御相談を頂きました。

放熱フィンの形状を工夫した上で、カバーの開口位置を検討し、
27mmでも放熱効率を向上させ、電源の性能を確保。また、放熱ファンを
付けずに実現することで、電源の小型化が可能になりました。

【課題】
■24V3.5A、入力AC/DC 100Vの電源において、50mm幅にて設計・製作
■機器仕様上、27mm幅に変更する必要があった
■放熱性能に懸念があり

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出力24V10A、入力AC100～200Vワイドレンジの電源において、出力信号制御
などの周辺回路込みで、60×250×150のサイズに収めたいというご要望を
頂戴しました。

通常、自然空冷の場合、電源は1Wあたり8.5ccという計算がある通り、
一般的な回路設計をしてしまうと、ご要望のサイズには収まりません。

そこで当社では、スイッチングレギュレータの変換効率を高めるため、
出力に同期整流回路を採用することで高効率化を実現し、60×250×150の
サイズに収めました。

【課題】
■出力24V10A、入力AC100～200Vワイドレンジの電源
・出力信号制御などの周辺回路込みで、60×250×150のサイズに収めたい

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プラント制御室用直流安定化電源の事例です。

多チャンネルの電源装置であり、7チャンネルの仕様。各出力は大電流で、
出力電圧毎にユニット化しており、ユニット単位で交換が可能です。

電源装置という性質上安全性を十分に考慮する必要があり、
電気・制御仕様だけではなく、作業者が簡単にアクセスできないように、
メカ的にも安全性を高めた仕様となっています。

【事例概要(抜粋)】
■用途：プラント制御室
■入力電圧範囲：AC170～220V 三相
■出力仕様：5V/100A,-3V/300A,-1.8V/300A,-5.2V/90A,-2V/150A,5V/240A,12V/20A
■チャンネル数：7チャンネル
■効率：82%

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プラント制御装置用直流安定化電源を製作した事例です。

複数の制御装置に対応できる汎用的な電源装置を導入し、入力をAC/DCの
どちらにも対応できるようにしたいというご相談を頂きました。

入力モジュールと出力モジュールを入れ替えて使用できる電源装置を開発。
入出力共に複雑な制御をしないことで回路を単純化し、信頼性を向上させて
います。

お客様のご要望にお応えした、汎用性と高信頼性をあわせ持つ電源装置を
開発したことで、お客様に大変満足頂いた事例となります。

【事例概要(抜粋)】
■用途：プラント制御装置
■入力電圧範囲：AC85～132V,DC80～163V
■出力仕様：5V/12V/15V/24V/48V
■チャンネル数：1～10チャンネル
■効率：80％

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海外向け監視制御用電源(VME 6Uサイズ用モジュール)の製作事例です。

お客様よりご指定いただいたDC/DCコンバータを内蔵。コントロール回路を
付加することによりシンプルな構成とすることで、低コスト化を実現しました。

産業用カスタム電源.comを運営するアイガ電子工業では、お客様ご指定の
部品を調達し、設計開発、製造、検査と社内で一貫対応させていただきます。
お気軽にご相談ください。

【事例概要】
■用途：鉄道情報監視制御装置
■入力電圧範囲：DC24V(DC21.6～30V)
■出力仕様：3.3V/3A,5V/5A
■チャンネル数：2チャンネル
■効率：80％以上
■サイズ：56W×262H×233D
■適用規格：VCCI CLASS A,IEC61000 6-4,IEC61000 6-5,VME準拠など

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鉄道変電所内電力保護装置駆動の為のインバータ電源
(鉄道用変電所のDC入力をAC変換)の製作事例です。

既存品は疑似正弦波で保護装置毎に、小型のインバータを1台ずつ
設置しておりました。

システム側運用調整により、1台で供給することが可能となり、
システム全体のコストダウンに協力させていただきました。
また、お客様のご依頼で正弦波出力を供給し、付加価値を高めました。

産業用カスタム電源.comを運営するアイガ電子工業では、
インバータの設計開発の実績もございます。お気軽にご相談ください。

【事例概要】
■用途：鉄道電力保護装置用
■入力電圧範囲：DC100/110V(DC85V～140V)
■出力仕様：AC235V/25.5A
■チャンネル数：1チャンネル
■効率：70％以上
■サイズ：40W×129H×233D

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シーケンサ(PLC)用途のAC/DC電源の製作事例です。

国内向け及び海外向けと2機種製造していた電源装置を、1機種に集約し
設計開発を行いました。

各種海外規格や一般的な製品にはない入力高調波対策回路を
盛り込むことにより、国内海外の両方に対応。

産業用カスタム電源.comを運営するアイガ電子工業では、電源装置の
集約化のご提案をさせていただきます。お気軽にご相談ください。

【事例概要(抜粋)】
■用途：PLC
■入力電圧範囲
・AC100/110/115V(AC85V～127V),AC200/240V(AC170V～264V)
・DC100/110/125V(DC80V～163V)

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超ワイド入力に対応したDC/DCコンバータ(VME 3Uサイズ用モジュール)の
製作事例です。

お客様のご要望でDC24V/48V/72V/110Vを複数の機種でまかないたいが、
コストの問題や購入管理の煩雑さがあるため、1機種にしたいとのご相談が
あり、また、海外製では入力電圧範囲ごとに制御回路の切替が必要でした。

制御回路の工夫により、入力電源電圧の手動切り替えが無しに、
DC24V/48V/72V/110Vを連続入力を実現しました。

【事例概要】
■用途：鉄道保安装置
■入力電圧範囲：DC24V/48V/72V/110V(DC16.8V～138V)
■出力仕様：3.3V/10A
■チャンネル数：1チャンネル
■効率：65％以上
■サイズ：40W×129H×233D
■適用規格：JIS E 5006,JIS E 4031,IEC62236-3-2,IEC61000-4-2,
　IEC61000-4-11,JIS C 60068-1,VME準拠など

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海外向け通信基地局用電源(VME 6Uサイズ用モジュール)の製作事例です。

国内向けでは2機種の電源装置を製作していましたが、海外用としては
1機種を製作、2つの用途で兼用できるようにしたいとのご要望がありました。

しかし、兼用仕様にすることで出力を10％UPする必要があり、コストが
上昇することに懸念がありました。

そこで、優先度の低い機能をはずし、シンプルな構成とすることで、
低コスト化を実現しました。

【事例概要(抜粋)】
■用途：鉄道/通信基地局
■入力電圧範囲：AC100/110V(AC80V～132V)
■出力仕様：5V/22A
■チャンネル数：1チャンネル
■効率：65％以上

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公共設備用のAC/DC入力対応スロット型電源装置の製作事例です。

ノーヒューズブレーカの搭載に伴い、回路構成上、お客様の要求する
スペースに収まらない点が課題でしたが、電源装置の形状変更を提案し、
有効スペース内に収めることが可能となりました。

また、コンデンサなどの有寿命部品の交換が可能なように設計。
ブレーカは筐体の外に搭載されますが、ヒューマンエラーでスイッチを
動作させないように、カバーを搭載するなど構造上の対策を施しています。

【事例概要(抜粋)】
■用途：監視装置
■入力電圧範囲
　・AC100/110/115V(AC85V～127V)
　・DC100/110/125V(DC80V～163V)
■出力仕様：5V/15A,15V/1A,-15V/1A,24V/3A

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エレベータ監視装置用直流安定化電源及び通信変換機能付き信号伝送装置の事例です。

電源装置と監視システムで互換性を持たせる必要があり、以前はRS422＋PT
5Cの通信でしたがそこにRS485を追加し互換性を持たせて開発しました。

RS485の追加に伴い、電源装置の容量UPを実現。そのほか、ニッカド電池
を搭載し、停電時でも数時間の稼働が可能なように緊急時対策を行って
おります。

【事例概要】
■用途：エレベータ制御室
■入力電圧範囲：AC85V～264V
■出力仕様：5V/3A,24V/1.2A,48V/0.05A
■チャンネル数：3チャンネル
■効率：80％

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大型分析装置用直流電源装置の設計開発事例です。

出力電圧が-8kV～+8kVと高電圧であり、湿度をはじめとした周囲環境の
影響により、電源電圧が変動してしまう懸念があり、対策を施した電源
装置を開発したいとのご要望がありました。

湿度の影響を受けないように基板をステンレス筐体の中に格納し、基板
周囲を絶縁材でポッティングして、電源電圧への変動懸念に対応。また、
作業者が物理的に基板にアクセスできなくなり、安全性を高めました。

【事例概要】
■用途：大型分析装置
■入力電圧範囲：DC24V ±10%
■出力仕様：-8kV～+8kV
■チャンネル数：1チャンネル
■効率：規定なし

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FAパソコン用直流電源装置の設計開発事例です。

安価で且つ高信頼・長寿命の電源を開発出来ないかご要望がありました。

1.長寿命が可能な部品選定、2.回路を見直すことでリップル電流を低減する
ことでアルミ電解コンデンサを長寿命化、3.過電流検出の精度を高めて部品
の発熱を抑える、などの対策を行い、長寿命化が可能になりました。

さらに高効率のご要望もあり、効率95％を実現しました。

【事例概要】
■入力電圧範囲：AC85V～127V
■出力仕様：P5=16A,P12=6A,N12=0.5A,N5=0.5A
■チャンネル数：4チャンネル
■効率：70％以上

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同一形状、同一入力電圧範囲、同一出力電力の条件で、出力電圧を24V及び
48Vの2種類の電源装置が必要とのご要望をいただきました。

そこで、出力24V/5Aの出力回路を2回路実装し、内部配線変更で並列運転/
直列運転と切り替えることにより、24V/10Aまたは48V/5A出力を実現。

さらに、回路は共用化することが可能となり、開発時間の短縮並びに
イニシャルコストの低減を図ることが出来ました。

【事例概要(一部)】
■名称：発電所向けコントローラ装置用直流安定化電源
■用途：直流電源装置
■入力電圧範囲：AC85～132V、DC80～163V
■出力仕様：24V/10Aまたは48V/5A
■チャンネル数：1チャンネル

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当社が設計・開発を行った鉄道保安装置に内蔵する
「DC/DCコンバータ」の設計・開発事例をご紹介します。

保安装置の設計依頼を受け、当初は標準品を使用する予定でした。
しかしながら、お客様は「装置へ電圧を供給するケーブルへ
装置の信号も通過させたい」といったご要望があったため、
当社にカスタム製品のご相談をいただきました。

当社にて、お客様のご要望を満たすコンバータの設計・開発を行い、
お客様には大変ご満足いただきました。

【ご要望】
■装置へ電圧を供給するケーブルへ装置の信号も通過させたい
■入力電圧を別回路へ供給したい
■装置にマッチする適したサイズのコンバータが欲しい
■異常(停電等)があっても稼働し続けるためバッテリーから
　電源を供給できる仕様へしたい

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当社では、数kwの出力電力でも広範囲の周波数を制御できる
「特注高効率DC/ACインバータ」の設計・開発を行っております。

電力・水道・鉄道・建設機器・理化学機器などのインフラをはじめ、
産業機器業界向けまで幅広い設計・開発実績あり。

カスタム仕様の「高効率DC/ACインバータ」の開発委託先を
お探しの皆様、お気軽に当社にご相談ください。

【選ばれる理由】
■数Kwの出力電圧でも、広範囲な周波数の制御要望に対応
■コストバランスを考慮した提案が可能
■鉄道車両用電源やプラント設備用電源など幅広い分野での実績あり

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当社では、過酷な環境にも耐えうる「特注高効率AC/DCコンバータ」の
設計・開発を行っております。

電力・水道・鉄道などのインフラ設備用電源装置や産業機器向け電源装置
など、高信頼性や高耐久性が求められる設計・開発実績多数あり。

また、組み込まれる電源装置に関わる基板設計・筐体設計・構造設計・
放熱設計という設計フェーズから部品実装・部品調達・組立・検査等の
製造工程まで一貫して対応することができます。

【選ばれる理由】
■お客様のご要望に沿ったスペックの基板設計を実現
■コストバランスを考慮した提案が可能
■困難な要求にも対応できるノウハウあり

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当社では、スイッチング電源・電源装置の修理、リプレイスに対応します。

老朽化した設備の電源装置について、同等部品への置き換えも考慮した
修理対応を行っています。もちろん経年劣化的故障だけでなく、
偶発的に起こってしまった故障にも対応。

電源装置の修理により設備・装置の稼働が可能であり、
投資コストを抑えることができます。

【こんなお悩みに】
■修理をお願いしたいが、製造メーカーが廃業しており、委託先がない
■故障したため新設を考えているが、納期がかかるため、
　一時的に修理で延命したい
■老朽化した設備であり、電源装置の修理を製造メーカーに
　受けてもらえない

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

当社では、大型コイル用定電流電源やFAパソコン用直流電源装置など
様々なスイッチング電源の設計・開発を行っています。

効率90％・力率99％以上、10チャンネル以上の多チャンネル対応、
入力電圧AC85V～264VやDC24～163Vのワイドレンジ対応。

また、直流安定化電源として、スイッチング電源に限らず
多様な回路方式を用いた適切な仕様提案を行います。
カスタム仕様の電源装置の開発委託先をお探しの皆様、
お気軽に当社にご相談ください。

【特長】
■長年のスイッチング電源開発実績
■-40℃の極寒から70℃の高温対応等、難易度の高い課題を解決
■好適な電源仕様を提案、規格に準拠した電源開発

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当社では、高信頼性、長寿命、多チャンネル、制御回路付加など、
お客様のご要望に応じたカスタム電源を1台から設計・開発いたします。

回路設計、基板設計、構造設計、放熱設計に社内で対応するだけでなく、
実装・装置組立、検査まで一貫して対応可能。

設計・購買担当者の皆様の手間を削減するだけではなく、
製造を考慮した設計を行うため、高品質に加え、小型化などの
高付加価値化も実現できます。

【特長】
■1台/ロットから対応
■特殊試験にも対応
■基板設計・実装～装置組立・検査まで一貫対応

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当社では、鉄道業界向けカスタム電源の設計・開発を行っています。

カスタム電源は顧客の装置・仕様に合せて設計・製造される特注品の
電源であり、市販電源にはない過酷な環境・パッケージ・精度・寿命・
外部信号・外来ノイズ・小ロット製作など様々なご要求に対応することができます。

特に鉄道業界で用いられる電源には、振動規格への対応・長寿命が
求められる場合が多く、幅広い用途でカスタム電源が採用されています。

【選ばれる理由】
■JISE4031(鉄道車両品振動規格)に対応したカスタム電源を開発
■IEC 62236(鉄道EMC)に準拠したカスタム電源を開発
■長寿命・高耐久性を兼ね備えたカスタム電源を開発

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

当社で行う、「低ノイズ スイッチング電源の開発」をご紹介いたします。

品選定・部品配置・基板レイアウトなどの回路・基板設計の豊富な
ノウハウを持った技術者が多数在籍。この体制により、低ノイズの
カスタム電源を開発することを非常に得意としております。

また、設計・製造から検査まで一貫して対応し、オーバーホール・修理に
関しても自社にて行いますので、長期間にわたって密にお付き合いいただける
電源開発のパートナーとして、大手メーカーの皆様に選ばれています。

【選ばれる理由】
■高度な回路・基板設計ノウハウにより低ノイズのカスタム電源を開発
■低ノイズながら高効率・高信頼性・長寿命のカスタム電源を開発
■ノイズに厳しい車両関係の電源開発実績が豊富

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当社で行う、「基板設計サービス」をご紹介いたします。

産業機器向けに使用される片面、両面、多層板、金属基板(アルミ)など
幅広い基板を設計。また、基板設計の上で課題となるノイズ対策や
発熱対策等を徹底した高品質な基板設計を行っています。

さらに、試作時には基板設計者が必ず実装に立ち会うなど、
社内フィードバック含むコミュニケーションを徹底しております。

【特長】
■産業機器向けの豊富な基板設計実績
■ノイズ対策・熱対策を考慮した基板設計
■安定した実装品質を実現する基板設計

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

当社で行う、「板金・製缶・溶接サービス」をご紹介いたします。

最大約100kgまでの産業機器の溶接に対応。また、薄板・厚板、双方の
溶接に対応しており、特に歪みが発生しやすく難易度が高い薄板溶接を
徳としており、高精度に仕上げることが可能です。

さらに、設計～板金加工、機械加工・ユニット組立まで一貫して
対応しています。

【特長】
■産業機械向けの強度が求められる溶接もお任せ
■難易度が高い薄板溶接にも対応可能
■設計～板金加工・機械加工・ユニット組立まで一貫対応

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当社で行う、「機械加工サービス」をご紹介いたします。

柔軟な生産体制で短納期対応が可能。機械加工はもちろん、溶接に加えて、
協力企業との連携により焼入れ・メッキ・アルマイト・塗装など表面処理まで
対応しております。

また、後工程であるユニット組立にも対応しており、熟練の作業員が
一連の組立作業を行い、安定した品質を担保しています。

【特長】
■柔軟な生産体制で短納期対応が可能
■機械加工から溶接・表面処理まで一貫対応
■ユニット組立もお任せ

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当社で行う、「ハーネス製造サービス」をご紹介いたします。

1本/月の試作から大ロットまで幅広く対応。標準のワイヤーハーネスの
製造のみならず、多回路の組ハーネスの製造も承っております。

また、豊富なノウハウを持ったエンジニアが在籍しており、VA・VEを
考慮した最適化設計を行うことが可能です。

【特長】
■1本/月の試作から大ロットまで幅広く対応
■組ハーネスの製造もお任せ
■ワイヤーハーネスの設計から対応

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当社で取り扱う、「電子部品」をご紹介いたします。

製品資料等を頂ければ、部品提案のみならず回路提案まで行うことが可能。
アイガ電子工業では、製造中止部品の置き換え提案も得意としております。

また、現状の部品リストをご共有いただきましたら、各種コストダウン提案を
行うことが可能です。

【特長】
■部品リストを基に各種コストダウン提案が可能
■部品提案のみならず回路提案まで対応
■EOLや製造中止部品の置き換え提案もお任せ

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当社で行った、「紫外線照射装置」の設計・製作事例をご紹介いたします。

既製品に使用している電子部品の製造中止により生産が停滞しており、
部品の改廃を含め装置一式リニュアルのご依頼をいただきました。

そこで、電源設計から部品調達、装置の設計・製作まで一貫して当社で対応。
代替部品の提案なども当社からご提案させていただき、コストや納期の問題を
解決しています。

【事例概要】
■課題
・電子部品の製造中止により生産が停滞していた
■結果
・コストや納期の問題を解決した

※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。
　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

当社で行った、「検査装置用直流電源装置」の開発・設計事例を
ご紹介いたします。

出力電圧が＋5kVと高電圧であり、周囲環境の影響により電源電圧への
影響があり、対策して欲しいとのご要望をいただきました。

基板を板金へ挿入し、基板周囲を絶縁材でポッティングすることにより、
安全性及び周囲環境の影響を回避することにより機器の性能を向上させました。

【事例概要】
■課題
・出力電圧が＋5kVと高電圧で周囲環境の影響により電源電圧への影響があった
■結果
・安全性及び周囲環境の影響を回避することにより機器の性能を向上させた
・シリアル通信機能により電源電圧のコントーロールが可能

※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。
　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

当社で行った、「超薄型直流安定化電源」の開発・設計事例を
ご紹介いたします。

限られたスペースで電源装置の二重化(冗長性)を実現するために、
薄型のご要求がございました。

電源装置を構成するトランス・コイルは低背型設計を実施し、半導体などの
実装を工夫したり、部品の逃げのため放熱板を切り欠くなどにより、
薄型を実現しました。

【事例概要】
■結果
・半導体などの実装を工夫したり部品の逃げのため放熱板を
　切り欠くなどにより薄型を実現した
・半田付け面に絶縁シートを実装することにより絶縁を確保した

※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。
　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）