【総合カタログ】オートコネクタ（オートカプラ）・配管自動切換装置

FA装置メーカーならではのロボットを活用した自動化ラインのトータルコーディネートを提案します。

このロボットとこの搬送ラインの組み合わせ・・・
この作業はロボット、この作業はFA装置で・・・
そもそもロボットまで使う必要はないのでは・・・

ロボットに拘らず、お客様の設備やご要望に応じた最適解を提案します。 （詳細を見る）

■オートコネクタ（オートカプラ）を使うと
生産性の向上…自動化/段取り時間の短縮で生産効率が上がります。
ＦＭＳ化の実現…遠隔操作が可能になります。
安全性の向上…危険な場所へ近付くことがなくなります。
安全性の向上２…危険物（高温水や塩酸等）配管ラインの切換を自動化が計れ、作業者の安全性向上に繋がります。危険作業がなくなります。
環境改善…高温・多湿や汚れる場所での作業がなくなります。
信頼性の向上…不完全な着脱やヒューマンエラーを防ぎます。
省エネ…着脱時の外部流出がほとんどありません。
工場クリーン化…ホースや電線が錯乱したり、油や水で床を汚しません。

ナブテスコサービスは50年以上、
自動着脱(配管・配線)のノウハウを蓄積してきました。
接続時の芯ズレ、反力への対応、特殊な液体や粉体への対応、金属(イオン)溶出が望ましくない生産ラインの自動化、大電流の自動着脱…

特殊環境においてオーダーメイドで対応してきましたので、技術には自信がございます！
自動化でお困りの際は、何でもご相談下さい。 （詳細を見る）

■導入前
製鉄所構内で転炉の内壁(耐火レンガ)の補修を行う場合は、補修用のセラミックや溶射する為の燃焼ガスを手動にて作業員が現場で配管作業等を実施していました。
高温環境での作業となり危険作業となっていました。

■導入後
補修用のセラミックや燃焼ガスを自動で現場にて連続的に自動供給できるようになり、作業効率の向上及び作業環境改善、安全性の向上に繋がりました。
自動着脱による搬送が困難な粉体や外部流出の即時発見が必要なガスでも運用が出来るようになりました。
粉体移送において金属部品では配管内面が削れて破損するので、セラミック内装を施工しています。

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製鉄所内のTPC（トピードカー）への電源着脱を自動化します。

溶けた鉄の近くで電源の接続作業を自動化する事で、危険作業が無くなり、生産効率が向上します。 （詳細を見る）

PIG洗浄システムに対応するためフルボアコネクタ（カプラ）を開発しました。弊社独自のロック機構を搭載し、通液中のロットアウトの心配はございません。
配管の切換作業を自動化する事で生産効率の向上、ヒューマンエラーの撲滅を実現しました。 （詳細を見る）

【導入前】
無菌ラインでの洗浄工程において洗浄液を長時間・大量に循環させる、もしくは配管の分解/洗浄工程に時間を要していました。配管の切換作業を人手で行う場合はさらに時間が掛かってしまっていました。

【導入後】
弊社独自の高洗浄が可能なコネクタ（特許技術）を搭載し、コンタミリスクを無くしました。また、配管自体を切換えるためクロスコンタミのリスクがありません。洗浄時間と洗浄液の使用量を大幅に短縮しました。配管の切換時間の短縮に繋がり生産効率が向上しました。

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原料供給+槽間移送の配管切換の自動化を実現しました。

製薬会社ではレシピ変更のたびに、ホースや配管の切換えが必要であり、生産時間に課題がありました。また、人為的ミスによるロットエラーのリスクもありました。

配管の切換を自動化する事で、防爆環境下での危険作業が無くなり、レシピの変更が瞬時に実施出来るようになりました。また、ヒューマンエラーも無くなりました。
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先端に自動着脱用のコネクタを取付けたユニットをX方向、Y方向に駆動させることで、任意の配管に接続します。

・物理的に配管を切り離して、必要な箇所に接続するため、内部リークによるクロスコンタミがありません。

・クロスコンタミを気にしないでよいため、自動弁やバルブブロックのように予防保全が不要のため、ランニングコストの低減につながります。

・一筆書きでの接続/切換が可能になるため、製品ロスや洗浄液、廃液の低減につながります。SDGsに貢献！

・自動弁やバルブブロックと比較し、生産の制約が無くなります。

・ピグシステムも搭載可能で、高粘性液対応システム、＋インライン流量計で計量投入装置に！

・粉体/塩酸/高粘性の液体/薬品　等々、ワーク（プロセス）の切換に多くの実績があります！ （詳細を見る）

プラスチック製品を製造する射出成型機や、自動車業界関連で多く使われるプレス機の金型交換時に、人手で行っていた油圧やエア、真空、電気の着脱作業を、オートコネクタを用いて自動化する事が出来ます。
カプラ単体でも半径1.5mm（※標準品の場合）偏芯機構を持っているため、取付/設置が簡単です。
大きな偏芯量が必要な場合も、装置全体を弊社で設計・製作させて頂きますので対応可能です。 （詳細を見る）

都市ガス13A（LNG）の着脱作業を自動化した装置です。
二重構造タイプのコネクタ（カプラ）で、万が一ガス漏れが起きても検知できる仕様となっています。

【メリット】
・着脱作業の大幅な時間短縮できます。
・接続間違えによる設備の破損防止します。
・危険場所での作業を回避できます。
・ホースのロック不良による脱落事故防止します。

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風洞試験装置向けに光ファイバー/電気/油圧/エアなどの配線やコネクタ、カプラを自動で脱着させる装置です。

■脱着させるユーティリティ（配線・カプラ・ホース等）はお客様のご要望に応じてオーダーメイドします。
■大きな位置ズレがあっても調芯する機構を搭載しております。位置ズレの対応量もお客様毎にオーダーメイドします。
■人手による脱着作業が不要となり、試験効率が向上します。
■光ファイバーの接続作業まで自動化が可能です。


他に脱着作業が必要なユーティリティがあれば、それに応じてカプラ・コネクタからオーダーメイドさせて頂きます。 （詳細を見る）

【導入前】
塗装工程における塗料変更時、大量の洗浄液を消費し、ライン洗浄時間も長時間かかっていた。
また、強酸ラインで使用するケースではコネクタ（カプラ）の耐久性も短かくなっていた。

【導入後】
配管自動切換装置を導入し、ホース・配管の切換を自動化しました。弊社独自の高洗浄コネクタ（特許技術）を搭載したことで、洗浄液の使用量を削減かつ洗浄時間の短縮出来ました。
また、コネクタの接液部を全てPTFEとしたことで、強酸ラインでの耐久性能が向上しました。
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高温（200℃）スチームに対応した、スチーム用コネクタ（カプラ）です。
コネクタ単体で芯ずれ許容量半径1.5mmを搭載しているため、取付も簡単です。
もちろん、自動化装置全体としても弊社で設計・製作させて頂く事が可能です。 （詳細を見る）

■ALL-PTFEコネクタとは
ALL-PTFE コネクタとは、内弁が一体成形(PTFE)されており、内弁開閉時の摺動部分が接液部と遮断されており製品汚染を防ぎます。無菌状態の維持が重要な殺菌、滅菌工程以降のラインに好適であり、この分野での製造設備で要求される機能（安全性、洗浄性、耐久性）と小型・軽量化を追及した製品です。
また、内弁を含めて弁内の全ての接液部の部品はPTFE で構成されている為、プロセス流体への金属イオンの溶出が無いので、半導体分野で使用されるウェハ洗浄液や基板コート剤などの薬品を対象とした設備への導入が可能です。

■ナブテスコサービスのALL-PTFEコネクタの特長
高い洗浄性⇒内部構造が非常にシンプルで流体の滞留部がありません。
軸部局所ＳＩＰ不要⇒内弁開閉機構を接液部と完全隔離します。
コンタミの撲滅⇒シール部品への廻り込みがない独自の固定方法を採用しています。
金属イオンの溶出を嫌う流体へ使用可能⇒接液部材質が全てPTFE で構成されているので、金属イオンの溶出がありません。
優れたメンテナンス性⇒従来型同サイズ弁に比べ、小型・軽量化を実現しました。 （詳細を見る）

立体駐車場などでEV充電用のパレットに、自動で電気コネクタを着脱させます。
接続方向は水平方向、垂直方向のどちらでも対応可能です。
また、屋外での設置も問題ありません。

お客様の設備状況に応じてオーダーメイドで設計・製作致します。
立体駐車場メーカー殿向けに個別で製品開発も可能です。 （詳細を見る）

お客様のご要望に応じてオーダメイドで、コネクタ（カプラ）から装置まで設計・製作致します！

■導入メリット
◎人手での繋ぎ替えに比べて作業効率UP！
◎防爆エリアでの着脱作業や、高温水や塩酸等の危険物の着脱作業が無くなり、作業員の方を危険作業から解放します！
◎自動弁やバルブユニットと比べて、一筆書きでの切替が出来るため、廃液や食品ロス、洗浄液を削減でき、SDGsに貢献します！
◎クロスコンタミが無くなります！　
◎省スペース化できます！
◎自動弁やバルブユニットと比べて、シール類の予防保全の必要が無くなり、ランニングコストの削減が出来ます！
◎ピグシステムの搭載も可能です！ （詳細を見る）

タンクボトムに自動着脱装置（オートコネクタ）を搭載した、手動の移動式タンク台車です。
タンクへの投入、払い出し作業が自動化されています。
タンク下に取り付けた移動台車でタンク移動作業も容易になります。

液体だけでなく、粉体、スラリーでも対応致します。

タンクからの払い出し中にロットアウトするリスクが無くなり、作業者を重労働/危険作業から解放します。 （詳細を見る）

ロボットのツールチェンジャ等でもご使用頂けるコネクタ（カプラ）です。
標準仕様で芯ブレ許容量が半径1.5mm以上、接続時の傾き許容量が1/100　機能を搭載しており、取付が容易です。

カタログに掲載していないサイズや、芯ズレ許容量、使用圧力が必要な場合はオーダーメイドで設計・製作致します。 （詳細を見る）

レードルターレットでの油圧やエア、電気の接続作業を自動化します。

危険な場所、高温環境、粉塵が多い環境での接続作業を自動化することで、作業員の安全の向上に繋がります。
生産効率がUPします。

製鉄所向けには50年以上の実績があります。 （詳細を見る）

圧延機のBUR（バックアップロール）交換時に、電気や油圧、潤滑油、冷却水、エア等の着脱作業を自動化できます。
50年以上の実績があり、高炉3社や電炉メーカー等へ多数の実績があります。
粉塵が多い環境や、高温環境でも対応可能です。
また、大きな偏芯量にもオーダーメイドで対応します。

特許技術である防振機構により、熱延ラインのような大きなミル振動による装置不具合を防ぎます。 （詳細を見る）

■アセプティックコネクタ（カプラ）とは
無菌（アセプティック）状態の維持が重要な殺菌、滅菌工程以降のラインに最適な弁（コネクタ）です。
内弁が一体成形(PTFE)されており、摺動部分と外気を完全に遮断して製品汚染を防ぎます。
独自の“ダブルダイヤフラム”を内弁に採用することにより、いかなる状態においても内部に液溜りが出来ない画期的なコネクタです。食品・薬品の製造プロセスに最適です。

【メリット】
高い洗浄性⇒内部構造が非常にシンプルで流体の滞留部がありません。
軸部局所SIP不要⇒内弁開閉機構を接液部と完全隔離します。
コンタミの撲滅⇒シール部品への廻り込みがない独自の固定方法を採用しました。
フェールセーフ思想⇒コネクタ結合時のセルフロック機構付
きです。
優れたメンテナンス性⇒従来型同サイズ弁に比べ、小型・軽量化を実現しました。 （詳細を見る）

【導入前】
ダブルシートバルブを使った配管を構成する場合、上流から下流までの一気通貫のピグシステムが作れませんでした。また配管の構成上、製品だまりが生じ、洗浄液の使用量が多く/洗浄時間も長くなっていました。

【導入後】
ダブルシートバルブから弊社の配管自動切換装置に置き換えて頂きました。
内弁の無いフルボアのコネクタ（カプラ）を使用し、配管そのものを自動で切換える事で、PIG洗浄と一筆書きの洗浄が可能となり、歩留まり向上とコンタミレスを実現しました。
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弊社では強制循環給油装置の設計製作をしています。
製鉄所や発電所、プレス機、各種プラントへ豊富な実績があります。
お客様のご要望に応じてオーダーメイドで設計・製作いたしますので、まずはご相談下さい。
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【事例】
プレス機の金型交換時に必要な冷却水を一括自動着脱できる装置です。

【導入前】
金型を交換する際、配管の着脱に時間が掛かっていました。また、プレス機周辺での作業となるため、作業者には危険作業となっていました。
年に数回、接続間違いや接続不良が起きていました。

【導入後】
オートコネクタを採用し、着脱作業を自動化しました。
80Aの大口径カプラ（冷却水用）にも対応します。
ダイリフターのストロークを利用したエア配管の自動着脱により段取り時間の短縮が出来、生産性が向上しました。

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電子材料製造工場で、原料ラインから移動槽間と、移動槽から充填機への間の基板の洗浄液投入作業を自動化しました。
接液部がすべてPTFEの自動着脱コネクタ（カプラ）を開発し、金属イオンの溶出を0にしました。
また、内弁がPTFE一体成形のため洗浄性が非常に高いです。
※Body部はPVCでの製作も可能です。

半導体業界だけでなく、製薬業界等の強酸（塩酸）ラインで配管の自動切換装置にもご使用頂いております。 （詳細を見る）

化学・薬品・食品業界等でご使用頂ける、金属溶出が一切ない樹脂製の自動着脱用弁（コネクタ）です。

内弁がPTFEの一体成型となっており、内弁開閉時の摺動部分が接液部と遮断されており、製品汚染を防ぎます。無菌状態の維持が重要な殺菌、減菌工程以降のラインに最適です。また、弁ボディとノズルの材質がPVCのため、接液部分に金属はなく、プロセス流体への金属イオンの溶出がありません。強酸を使うラインや、半導体業界で使用されるウェハ洗浄液や、基板コート剤などの薬品を対象とした設備への導入が可能です。

ご要望のサイズや、特殊仕様がございましたらオーダーメイドで設計・試験・製作致しますのでお問合せ下さい。

また、弁単体だけでなく自動着脱装置、自動配管切替装置、周辺設備といった、装置全体も設計・製作しております。

自動化でお困りの際はぜひお声掛け下さい！ （詳細を見る）

ステッピングモータ駆動による正確な位置決め制御により、操作盤上で接続ジョイントBnを指定し、実行ボタンを押すだけで自動的に接続切換ができます。
1系統を複数ラインへ切り替える際に最適です。
マルチタイプやストレートタイプと比較して安価に製作できます。


・潤滑油製造プロセス
・ファインケミカルプロセス
・酒類製造プロセス
・食品製造プロセス
・飲料製造プロセス
・医薬原薬投入プロセス
・医薬合成プロセス
・半導体製造プロセス
・練り歯磨き粉製造プロセス
他
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本装置は、天井クレーン作業で電動吊り具を交換する際にフック掛け作業が終った状態で、シーブボックスと吊り具間の電気配線を遠隔操作で自動的に着脱する装置です。
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製鉄所内で、電炉バーナー余熱装置へのエアやスチーム、LPGの着脱を自動化しました。
粉塵が多く、高温環境、偏芯量が大く必要な場合でもご使用いただけます。
製鉄所向けには50年以上の実績があります。


【メリット】
・危険な場所での接続作業が無くなります。
・生産効率が向上します
・ケーブルベアを使った場合と比べて、省スペース （詳細を見る）

製鉄所内のスラブ連鋳設備/タンディッシュへのエアや油圧、水、電気等の着脱作業を自動着脱装置（オートコネクタ）を導入することで自動化しました。
粉塵が多く、高温環境、芯ズレ量が大きい現場でもご使用いただけます。
製鉄所向けには50年以上の実績があります。

【メリット】
・危険な場所での接続作業が無くなります。
・生産効率が向上します。
・人為的な接続ミスが無くなります。 （詳細を見る）

『配管自動切換装置』は、先端に自動着脱用のコネクタ（カプラ）を取り付けた一体型移動ユニットをX方向・Y方向に駆動させることで、配管サイズや配管数に関わらず、自動で配管（ホース）の切り換えが行える装置です。

一般的な自動弁やバルブブロックから変更することにより、内部リークによるクロスコンタミの心配がなく、コスト削減や製品ロスの削減に貢献します。

当社ではコネクタから装置までオーダーメイドを行っており、
防爆対応、屋外仕様などニーズに合わせた製品が提供可能です。

【特長】
■高粘度材料、粉体、薬液などの製造プロセスで納入実績があります。
■繋ぎ間違えによる製品ロスの心配がありません。
■予防保全の定期メンテナンスを軽減します。
■洗浄水使用量や製品ロスの削減に貢献（SDGs）します。
■生産効率向上、自動化、FA化、無人化に寄与します。
■クロスコンタミのリスクがありません。

※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 （詳細を見る）

弊社の油圧装置はお客様が抱えられている『困りごと』を一緒になって解決し、多数の実績を積んでくることが出来ました。
お客様との充分な打合せを基に各設備に求められるポイントに応じた提案で、プラントメーカー様並びに機械メーカー様に多くご採用頂いております。

オーダーメイド対応を基本とした「ものづくり」で、スピーディーな対応をモットーにお客様の仕様に合わせた最適設計にて組立・立会検査・メンテナンスまでも一貫して対応しております。
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自動着脱装置（オートコネクタ）を使用すれば、移動槽、移動式タンクや移動式コンテナのプラントにおいて、

・各ステーションでの原料（粉体やスラリー、液体）投入作業
・攪拌機や反応STでの電源着脱作業
・加熱ST等での油圧やエアの着脱作業
・製品の払出し作業

など、各ステーションでの着脱作業を自動化できます。
粉体、スラリー、液体なども対応可能です。
電源や材料だけでなく、与圧用のN2ガスやエアのカプラ・配管着脱作業も自動化できます。
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検査ラインで油圧や電気、空圧などの着脱作業を、自動着脱装置（オートコネクタ）を使用する事で自動化します。

面板に必要なコネクタを配置する事で、自動で一括の着脱が可能です。
検査パレット（台）の停止位置精度に合わせた調芯機構を搭載可能です。
スチームや真空、エア、電気、油圧、スラリーなど様々なユーティリティを同時に着脱可能です。
お客様の設備状況に応じてオーダーメイドで設計・製作致します。

工場の自動化・無人化に、ぜひご使用下さい！
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高洗浄コネクタであるアセプティックカプラを用いて、
食品工場や、飲料、酒造、塗料、化学、製薬業界でホース（配管）の切換え作業の自動化を実現しました（配管自動切換装置）。
また、配管やカプラ、電線の着脱作業を自動化しました（自動着脱装置/オートコネクタ）。
※防爆環境下でもご使用頂けます。

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ワックスを製造するためのブレンディング工程のホース（配管）の切替作業を自動化しました。
上流9系統×下流2系統の配管切替装置（ストレートタイプ）を製作しました。

【導入効果】
■自動化する事で工数削減、生産効率向上に繋がります。
■毎年発生していた接続ミスによる損害が、年平均400万円⇒0円になりました。
■湯気や高温水による接続・脱着作業者の火傷が無くなり、危険作業が無くなりました。
■一筆書きの洗浄が可能になり、年間の洗浄水使用量が大きく減少しました。
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酒造・飲料業界では多く使われているバルブブロックやダブルシートバルブから、弊社の配管自動切換装置へ置き換えて頂いております。


■配管そのものを動かして、配管を自動で切換えるためクロスコンタミの心配がありません。
⇒予防保全が不要です。MTTRの短縮

■一筆書きでの切換えが可能なため、無駄な場所を汚しません。その結果、製品ロスや洗浄液の使用量が減少します。
⇒環境問題（SDGs）に配慮、コスト削減
⇒洗浄時間が短縮されますので、生産効率のupに繋がります

■その他
バルブブロックと比較して省スペース
生産の制約（例：Aラインを接続中はBラインを使えない）がありません
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自動着脱装置（オートコネクタ）を使用し、コニカルドライヤ（濾過乾燥機）への、材料（原料）の投入や温水の排水するための配管やホースの接続作業を自動化します。

停止位置精度による芯ズレや角度にも、追随して着脱する機構を搭載しています。
回転体にも追随して自動着脱する機構（特許技術）を搭載しています。
コニカルドライヤだけでなく、タンクへの材料（原料）を投入・排出する作業を自動化する際にもご使用頂けます。
弊社の特許装置である配管自動切換装置を使用すれば、タンクへの材料（原料）のホースや配管の切換作業も自動化できます。

お客様の設備状況に合わせてオーダーメイドで設計/製作致しますので、まずはご相談下さい。

温水や液体だけでなく、粉体やペレット、シリカ、スラリーにも実績がございます。

生産効率向上に繋がります。
危険作業の撲滅に繋がります。 （詳細を見る）

受鋼台車に鍋を置いた際に必要な、バブリング用Arガスの接続を自動化できます。
・生産効率
・危険作業の撲滅

高温の鍋付近での接続作業を自動化する事で、作業員殿の安全に繋がります。
製鉄所向けには50年以上の実績があり、粉塵や高温環境にも対応可能です。
Arガスのみであれば、駆動用のエア等は不要です。
エアや電気、油圧なども追加する可能です。 （詳細を見る）

水中での電気（電源）の着脱を自動化する弊社装置です。
潮流発電所でのプロペラをメンテナンスした後、土台との電気の着脱を自動化できます。他、水中での電源接続にもご使用可能です。
ダイバーが水中に潜っての接続作業が自動化されることで、メンテナンス時間やコストの削減に貢献します。 （詳細を見る）

製薬会社ではレシピの変更があるたびにホースや配管の切換えが必要であり、生産に時間が掛かっていました。また、人為的ミスによるロットエラーのリスクもありました。
弊社の「配管自動切換装置」を導入頂くことで、レシピの切換え作業が自動化できます。
塩酸などの強酸ラインでもALL-PTFEコネクタを用いて自動化した実績がごあります。

【自動化のメリット】
・生産効率向上
・ヒューマンエラー撲滅
・省スペース化
・危険作業の撲滅
・バルブでの切換と比較して、廃液や製品ロスの減少
・クロスコンタミのリスクが無くなります
・予防保全が不要となり、ランニングコストの削減に繋がります
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製鉄設備を稼働させるには莫大な電力が必要です。
大電流が流れるため人手での電気ピンの接続作業は危険性が高く、且つ接続本数が膨大なため、着脱・段取り時間の短縮が困難です。
ナブテスコサービスの自動着脱装置（オートコネクタ・オートカプラ・オートジョイント）これらの電気ピンを盤面に配置することで、一括での着脱を実現します。

 （詳細を見る）

ナブテスコサービス製の『オートコネクタ　油圧・空圧・給油ユニット』をご紹介いたします。

「オートコネクタ」は、独自設計により接続時の外部漏れが極めて少なく、大きな有効通路断面積を確保するとともに、小さな圧損を実現したコネクタです。
コネクタ単体での芯振れ接続の許容量が大きい点も特長です。

また、「油圧・空圧・給油ユニット」は、国内、海外問わず官庁様から
民間企業様まで幅広い分野において多種多様の納入実績がございます。

【ナブテスコサービス製オートコネクタの特長】
■接続面を面タッチ方式で着脱時の外部漏れが極めて少ない構造です。
■単体での接続時の芯振れ許容量が大きく、取り付け・調整が容易です。
■自動着脱での耐久性は10万回と高寿命（※社内実験データに基づく）。
■流体・気体・電気に関わらず、単品～ユニット～システムまで、
　あらゆるニーズに対応（特殊対応）

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

防爆環境下での電気（電源）の自動着脱化を諦めていませんか？

塗料工場の移動槽プラントや化学プラントにおいて、防爆環境下での電気（電源）の着脱を自動化しました。


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■導入前
金型を交換する際、配管の接続に時間が掛かっていました。また、高温油圧（熱媒体油）を接続するため、作業員が火傷するなど危険作業が伴っていました。年に数回、接続ミスや不完全接続も発生していました。

■導入後
弊社の自動着脱装置（オートコネクタ）を導入頂きました。
必要な配管、配線を一括で自動着脱可能になり、生産効率が向上しました。高温油圧（熱媒体油）の接続に伴う危険作業が無くなり、安全性も向上しました。
また、接続ミスや不完全接続が無くなりヒューマンエラーの撲滅を実現し、品質向上に繋がりました。
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弊社の自動着脱装置（オートコネクタ）を採用する前は、APCのオートコネクタ接続部分に粉塵・切粉が溜まり、コンタミの混入や接続不良が起こっていたそうです。
弊社のオートコネクタの接続面が面タッチシールの為、凹凸がなく、ホコリや鉄粉の除去が簡単に出来、作動油の劣化や接続不良がなくなりました。
また、油圧配管内へのコンタミの混入や接続不良がなくなりました。
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■導入前
治具の回転にはロータリージョイントやケーブルベアを使用しており、スペースを取っていました。また、組立作業と取付・取出作業が同時に出来ませんでした。

■導入後
自動着脱装置（オートコネクタ・オートカプラ・オートジョイント）を導入頂き、上面で組立作業、下面で製品の取出・取付を行うことが出来、装置の稼働率が向上しました。
ロータリージョイントやケーブルベアを使うより装置がコンパクトになりました。
回転システムが可能になり、コストダウンとメンテナンスコスト低減に効果がありました。

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フルトレーラーの電気・エア接続を自動化します。 （詳細を見る）

コンベアやAGV、AMR、フォークリフトなどで移動するコンテナに自動で粉粒体（粉体）やスラリー、液体を投入したり、払出します。
もちろんタンクやフレコンバックでも対応可能です。

コネクタ（カプラ）部分だけでなく、着脱装置全体をオーダーメイドで設計・製作します。
金属粉の自動投入・自動払い出しにも対応可能です。
防爆プラントへの設置や、塩素フリー・接液部や接粉部をPTFE対応する事も可能です。
ユーザー様の用途に応じて一から設計致します。


粉体の自動投入
粉体の自動払い出し・排出
原料の投入・排出作業を自動化したい
などなど

まずはご相談下さい。
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電池製造ラインの混錬工程や、電池材料の製造工程、半導体材料の製造工程などで、粉体やスラリーをタンクやコンテナへ投入したり、配管を接続して払い出す作業があります。
自動着脱装置（オートコネクタ・オートカプラ・オートジョイント）を導入頂く事で、これらの作業を自動化できます。
シリカなどの極小粉体やペレットなどの大きめの粉体でも実績があります。
また、粘度の高い（高粘度）のスラリー液でも実績があります。

ラインナップに無いコネクタ（カプラ）については、お客様の条件に合わせてオーダーメイドで設計・製作致します。
各機能を搭載したコネクタ（カプラ・ジョイント・配管）も提案可能です。
コネクタ（カプラ）単品だけでなく、操作盤や制御盤、駆動も含めた自動着脱装置（オートコネクタ・オートカプラ・オートジョイント）として、丸ごと設計製作致します。

自動洗浄機能や位置ズレ補正機構、ロック機構も搭載可能です。
まずはお気軽にご相談下さい。 （詳細を見る）

自動で移動させるタンクやコンテナなどへの配管（フランジ）接続し、手動ハンドルでバルブを開閉させる作業を自動化する装置です。
自動で手動用ハンドルを回転させ、バルブを開閉します。
粉体などでブリッジが心配な場合は、ブリッジ除去装置も追加できます。

配管やホース内面をPTFEに変更するなど、お客様のご要望に対応します。

操作盤./制御盤、駆動など一式含めた装置としてオーダーメイドで設計製作致します。 （詳細を見る）

フリーフローコンベアのパレット上ワーククランプシリンダへのエアー配管を自動着脱化。
従来プレートにゴムパッキンを付けたものを使用していたがエアー洩れがすぐ発生しエアーロスの改善しました。
チェック弁機能を搭載したエアコネクタ（エアカプラ）や電気コネクタも同時搭載です。

溶接用ガス配管、真空、高温配管などでも対応可能 （詳細を見る）

・上面で組立作業、下面で製品の取外し・取付けを行い装置の稼動率を高めます。
・冶具へのエア供給にオートコネクタを使い、冶具の回転時に自動着脱を行います。
・ロータリージョイントやケーブルベアを使うより装置がコンパクトになります。
・また、オートコネクタにより、回転システムが可能となり、コストダウン、メンテナンスに効果があります。 （詳細を見る）

型自動交換装置と連動して型内部に必要なユーティリティー用配線・配管の着脱作業を自動化し、段取り変え時間の短縮を図れます。
接続ミスによる不良品の削減します。
作業の安全性向上します。
流体用ジョイント（コネクタ、カプラ）はノンスピル構造で外部への流体洩れが殆どないので床を汚しません。 （詳細を見る）

加硫機の金型交換時に、熱媒体油やスチームなどの昇温用配管を着脱する必要があるが、配管も高温になるため、作業員が火傷するリスクがあった。
また、配管温度が下がるまで待つ必要があり、配管着脱作業も含めて生産効率が悪かった。
高温に対応した特殊な耐熱カプラ（耐熱MAX250℃/製作実績）を開発した。また、加硫機の金型は薄くなる事が多く、オートコネクタを搭載するスペースは限られるが、オーダーメイドの強みを生かし、お客様設備に柔軟に合わせた形状を考案し、スペースの問題を解決し、着脱作業の自動化を実現した。作業員の安全性が向上し、生産効率も向上した。
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