株式会社金型コンサル / 金型加工の時間短縮・コストダウンに
我々は30%以上の加工時間短縮の請負人です。平成元年創業、以来のべ200社を超える製造業を支援して参りました。加工時間の短縮、コストダウン、技術の伝承・強化など、何なりとお申し付けください。
2024年4月1日より「MOLD BRIDGE 株式会社」へ社名変更することとなりました。
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ここから始めよう!【深彫り加工技術の基本】工具の撓みについて
NC加工の精度を向上するためには「工具の撓み量・たわみの制御」が重要! 実際の加工現場では どのような問題が起きているのか?
左の画像は リブ溝形状の立ち壁に「食込み」が発生した事例で 加工トラブルの一例です。 荒取り加工のときに ”工具刃先が切削抵抗によって大きく撓んでしまったこと” が原因でした。 等高線パスでは…
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NC加工の品質精度を向上するために! 加工段差の解決ポイントとは
製品面の仕上げ加工で発生しやすい『加工段差』の解決ポイントについて、「 金型加工のトラブル解決事例 」など 資料進呈中!
製品面の仕上げ加工において、取残し工程が多く 使用する工具の本数が多い場合は 使用マシンの各軸と主軸スピンドルの 熱変位が原因で、仕上面に「加工段差」が発生しやすい。 そのため 加工段差を少なくす…
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【 切削加工のコツ 】工具の撓み・たわみについて ※資料進呈中
工具のたわみを抑えるには「剛性を考慮した工具選定」が 最も重要なポイント! リブ溝形状の加工事例で解説した技術資料を提供中です。
NC加工の精度を向上させるためには「工具の撓み・たわみ量の制御」が大切ですが、 リブ溝の立ち壁やコーナー・凹部に食込みが発生するなど(画像参照) 加工トラブルを引き起こさないで直彫りするには 3つ…
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金型等の品質向上に!仕上げ加工で重要な5つのポイント ※資料進呈
金型部品の仕上げ加工の精度・品質向上に!「長時間の仕上げ加工」をうまく行うための5つの大事なポイントについて ※資料進呈中
金型部品の製品面や意匠面の仕上げにおいて、工程数が多いと「加工段差」が発生しやすいので、 良好な仕上面を得るには、なるべく少ない工具本数で 仕上げ加工を行う必要があります。 そのため 形状全体を加…
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【 加工トラブル解決事例 】進呈中!金型加工のお悩み相談承ります
現場の問題点や課題解決をサポート!! 金型の加工で困っていること、悩みごとはございませんか?
□ マシニングの加工トラブルを減らしたい。 □ 品質的な不具合を減らしたい。寸法が出ないのは機械の問題? □ 食込み・段差など 対策してもなくならない。 □ 現状の加工方法は合っているのか? …
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