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高密度の樹脂ブロックにφ60×5mm～100mmの新サイズを追加。安定した切削加工品づくりに
『IMPブロック』は、当社のIMP工法のメリットであるボイドの制御から生まれた 切削加工用素材として幅広くご利用頂いております。 射出成形の利点を活かし、短納期・小ロット・格安でのご提供が可能です…
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IPF Japanにて開催『射出成形に係るお困りごと相談会』
初回無料のお困りごと相談会を、IPF JapanのPLAMOブースで出張開催！技術者が射出成形の問題解決をご提案します
当社は1976年創業のプラスチック部品の製造メーカーです。 射出成形の高い技術力でお客様の様々な課題解決をして参りました。 2023年11月28日～12月2日まで幕張メッセで開催される IP…
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IMPブロックに70mm×5～70mmtの新型が加わりました。小さなサイズのブロックより削り出すことで安定した製品作りが可能です
当社のIMPブロックに新型が仲間入りしました。 【IMPブロックとは】 IMPブロックは当社のIMP⼯法のメリットであるボイドの制御から⽣まれた切削加⼯⽤素材として幅広くご利⽤頂いております。…
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【約1/3のコスト削減も】PLAMOは寸法精度や肉厚の問題を射出圧縮成形で解決し、大幅なコスト削減を可能にします。
切削加工品と比べPLAMOの射出圧縮成形により約１/３（目安）の製造コスト削減になります。 切削加工で対応している状況として、 １．高精度である（幾何公差や寸法公差など）⇒PLAMO技術対応 …
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【強度の最大化をサポート】プラスチック射出成形において材料カタログの強度データをはるかに下回る強度に遭遇した経験はありませんか？
プラスチック射出成形において材料カタログに記載の強度データをはるかに下回る強度低下に遭遇した経験があると思います。 プラスチック成形品はカタログに示されている強度が実成形品で発揮できないことがし…
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トラブルを含んだ製品形状を放置していませんか？ プラスチック射出成形において安定的な品質確保は製品形状に依存します。
プラスチック射出成形品における開発には様々なトラブルに見舞われます。 その内容は様々ですが事前に対処できないと諦めていませんか？ プラスチック部品において多くの要求性能があり、設計者は要求を満…
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PLAMOで金型製作部門を立ち上げます。高度な製品設計支援により安定した生産をお約束いたします。
PLAMOは2021年4月より金型製作部門を立ち上げることに致しました。 当社と長いお付き合いの金型製作業者がPLAMOの仲間入りする形で部門の運営を行います。豊富な経験により細かなケアーが行え…
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同業他社と比較してみてください。明らかな違い・安定感を感じて頂けます。
今までのプラスチック部品の製作には経験と勘が必要でした。当社ではシミュレーションソフトウエアを駆使し、事前予想を行うことで起型後のトラブルを最小化します。 当社の強みはシミュレーションを単純に行うこ…
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【成形現場における問題点と改善方法】イニシャルコストダウン方法
推奨する好適な方法は、製品設計から金型、成形までの事を考慮に入れて設計を行う事です
金型製作費を抑える方法は幾つかありますが、多くが金型製作会社に 任せっきりとなっている現実があります。 製品メーカーが任せっきりだというのであれば、まだしも、メーカーから 製作依頼を受けた成…
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【成形現場における問題点と改善方法】樹脂部品の強度の改善方法
一般的な強度UP・強度安定の対策とは？製品設計・材料・成形それぞれご紹介
樹脂部品の強度UPは当社の研究テーマです。 プラスチック材に対して強度要求は材料や製品形状に依存するところが 多く、成形加工では高次元で行われてきませんでした。 製品設計での対策としては…
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【成形現場における問題点と改善方法】シルバーストリークの改善方法
可塑化工程において樹脂内より発生するガスや樹脂に巻き込まれる空気などが原因！その対策をご紹介
シルバーストリークは「シルバー」と称され、樹脂製品の表面に 銀色のスジが出来る不良です。 原因として、可塑化工程において“樹脂内より発生するガス”や “樹脂に巻き込まれる空気”、“射出工程で…
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成形条件・製品設計による対策やIMP工法・IMM工法による改善方法をご紹介いたします！
ソリには離型直後に変形する場合と、離型後徐々に変形する場合の 2種類があります。 原因は“冷却バランスの不均衡によるもの”や“内部応力の不均一” “樹脂の射出時の流れ方向によるもの”です。 …
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ヒケとボイドの発生原因とは？対策として成形条件と製品設計での対応が必要です
樹脂は冷却固化工程で体積収縮を起こします。特に肉厚部の体積収縮率が 高いことが主たる要因です。 業界でスキン層と称されている製品表面の射出後早期に固化する層の事 ですが、製品が冷却工程を行っ…
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発生する原因は2種類！それぞれの原因に対する改善策をご紹介いたします
ボイドとは製品内部に発生する泡を指します。内部であることから 透明樹脂以外は外観上全くボイドの存在は解りません。 そのため見落としがちな不良ですが、強度面では不安定要素となります。 特に…
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【成形現場における問題点と改善方法】ウエルドラインの改善方法
ウエルドラインとは？改善するさまざまな方法をご紹介します
ウエルドラインとは、多点ゲートや製品に窓や穴の存在する製品で樹脂が 二手に分かれ再合流する時に、合わさった樹脂の表面が若干固化している 事から起こる現象です。 外観的な解消方法は、基本的に合…
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結晶性樹脂の収縮率は1％～2％。金型の寸法が製品に影響を与える仕組とは？
金型の寸法が製品に影響を与える仕組について説明いたします。 結晶性樹脂の収縮率は1％～2％程度であり、非結晶樹脂の場合は 0.2％～0.5％程度。 これを見ただけでも非結晶樹脂は寸法安定…
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バリの発生は金型の隙間原因！金型にあく隙間の対策をそれぞれご紹介いたします
バリの発生要因は、金型に隙間が開いてそこへ樹脂が流れ込むことが 原因です。 金型に隙間が開く原因は、“金型の合わせが元々問題が在り、 隙間がある”“金型強度に問題が在り、樹脂圧で隙間が開く”…
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【部品の強度にお困りの方必見！】PLAMO株式会社の『IMP工法』により「ヒケ・ボイド(気泡)・ソリの発生」を大幅に削減します！
当社では、独自開発の『IMP工法』により安定したボイドレス成形を実現、強度が高く、信頼性の高い部品を創造します！ IMP工法とは？ イン・モールド・プレス工法の略称です。射出成形金型内でスペー…
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『IMPブロック』から切削した加工事例を紹介！微細加工にも好適！
IMPブロックは密度が高いため、微細加工のような難易度が高い加工にも好適です！
【ＩＭＰブロック】 弊社のボイドレス成形技術でありますＩＭＰ工法を使い、 切削加工用樹脂材料による塊りを製造販売しています。 特徴としまして、 ・短納期対応 ・小ロット対応 ・低価格対…
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【プレゼント企画】IMPブロックを見て、さわって、お試し下さい
当社オリジナル「ＩＭＰブロック」は射出圧縮成形により製造された樹脂ブロック！一般的な押出成形より高密度で強度面で優れています。
皆様に体感して頂く目的で【プレゼント企画】を定期的に開催いたします。 今回ご用意いたしますIMPブロックは、 材質：POM（ポリアセタール）ジュラコン（R）Ｍ90-44 『※ジュラコン（R)は、…
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樹脂成形品のボイド(空洞)にお困りの方必見！「IMPブロック」はボイドが無く積層界面のない、切削加工用の樹脂素材ブロックです！
皆様に体感して頂く目的で【プレゼント企画】を定期的に開催いたします。 今回ご用意いたしますIMPブロックは、 材質：POM（ポリアセタール）ジュラコン（R）Ｍ90-44 『※ジュラコン（R)は、…
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【切削加工用素材、ブロック、板材】にお困りの方にIMPブロック
量産を想定した素材で切削加工をしたい！お客様の指定の材料を小ロット・格安・短納期・ボイドの無い切削加工用素材【IMPブロック】
1）切削用素材を低価格で欲しい 2）小さなサイズが欲しい 3）数個あればよい 4）急いでいる 5）特別な材質のブロックが欲しい この様なお客様のニーズにお応えする「IMPブロック」をお試しく…
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指定グレードを調べたら、ペレット材に行きついてしまった経験はございませんか？そのペレットを板材に成形します。
ご指定材料を25kgよりブロック素材として成形いたします 【IMPブロックの使用用途例】 ・量産前の試作での形状検討、物性検証、etc ・量産品だが、ロット数が少ないものなど、受注が少なくて切削…
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ブロック材を切削加工する際の注意点、アニール方法など
【IMPブロック】は切削加工でご使用いただく場合が多く、薄肉や加工の深い切削には十分に注意が必要です。当社のブロックは射出圧縮により製造されており、押出成形より高密度で出来ていますが、切削性に関しては…
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「IMPブロック」はペレット状の熱可塑性樹脂を射出成形にてブロック成形品にする試作作業です
【保有金型サイズ】 １：７０mm×７０mm×３０mmt ２：２０５mm×１００mm×４～５５mmt（t寸法可変可能） ３：１５０mm×１５０mm×５～４０mmt（t寸法可変可能） お客様オリジ…
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ぺレット材をブロックへ！カタロググレード全般 、放熱性グレード、フィラー強化グレードにも対応。材料ご支給による特殊グレードも可。
独自技術にてブロック状、板状に射出成形。 押出材として流通していない特殊なグレードであっても対応する事が可能。 【材料例】 PA6 PA66 MXD6-GF PA6-GF PA66-CF A…
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射出成形用ペレットをブロックへ成形！ 物性検証、切削加工、モック製作など自由な用途に使用可能
【IMPブロック】は射出成形の利点である小ロットに対応できる事から、お客様の指定の材料を、格安で、短納期で、ボイドの無い素材でご提供いたしております。 ご指定材料を25kgよりブロック素材として成形…
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ボイドによる強度不足を根底から解消し、信頼性の高い・樹脂部品を実現！
プラスチック部品においてボイド、特に真空ボイドは制御が難しく長年の課題でした。 機構部品して様々な場面で使用されるPOM材などや、厚肉成形品など多くの場面でボイドの問題に直面いたします。 しかし、…
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強度不足を根底から解消し、信頼性の高いプラスチック部品・樹脂部品を実現！
『IMM工法』は、繊維強化樹脂材料のウエルドラインの強度不足を解決する技術として２０１１年に完成しました。 この技術は射出圧縮技術の一部と捉え、圧縮の必要な箇所に間接的に圧縮や内部流動を行えるこ…
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独自開発のＩＭＰ工法で安定したボイドレス成形を実現、強度が高く、信頼性の高い部品を創造
「ボイド」は樹脂製品において応力集中を招き、破壊の起点となります。 特に圧縮力に耐性がありません。 『IMP工法』で安定的にボイドレスを実現し、信頼性の高い部品を御提供いたします。 【ＩＭＰ…
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独自開発のＩＭＭ工法で高いウェルドライン強度を実現、強度が安定し、信頼性の高い部品を創造。
ウェルドラインとは射出成形において溶融樹脂が金型内で会合する場所であり、 会合部はＹ字溝が発生いたします。特に繊維強化樹脂の場合、会合部の繊維が他の部位と異なる配向となり、大きな強度低下を招きます。…
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強度の弱い繊維配向層に！IMM工法により繊維配向を制御し製品強度を高めます！
独自開発のＩＭＭ工法で高次元に繊維配向を制御、高強度の部品を創造。 繊維強化樹脂を材料とした射出成形品においてカタログ強度と同等の強度を発揮できない場合が多くあります。繊維配向がカタログ強度と大きく…
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独自開発のＩＭＭ工法で高い寸法精度を実現、ショット間バラツキもなく、信頼性の高い部品を創造
プラスチック成型品において高精度は永遠のテーマです。高精度な部品は製品全体の性能を高めます。 射出成形において保圧効果の安定が寸法精度に直接影響しますが、保圧に必要なゲートシールのタイミングがショッ…
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独自開発のＩＭＭ工法で高次元にヒケを解消、高精度の部品を創造
「ヒケ」は樹脂製品において外観上の欠陥となるばかりか、寸法精度を低下させ変形の主要因となります。 『IMM工法』は、圧縮成形技術の一つで、圧縮行為により溶融樹脂をキャビ内に流入させる技術です。Ｉ…
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独自開発のＩＭＭ工法でソリ・変形の解消を実現、ショット間バラツキもなく、信頼性の高い部品を創造
プラスチック成型品においてソリ・変形の解消は永遠のテーマです。プラスチック成形技術の利点の一つに成形できる形状の自由度がございますが、このことがソリ・変形を招きます。特に、一度作ってしまった金型におい…
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難加工材や成形困難とされる形状においても高い技術力でご要望にお応えする射出成形加工サービスのご紹介！
当社の主業務はこのプラスチック射出成形加工サービスです。 部品設計業務・金型設計業務・射出成形業務の３つを高い次元で融合させることで、 お客様へ安心・安全な製品をご提供致します。 特に当社独…
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樹脂の使用範囲を拡大する目的や難加工が予想される分野において 高い技術力でご要望にお応えする開発支援のご紹介！
樹脂製品の使用範囲はある程度いきわたった感がございますが、材料メーカーが開発している新規材料などでもお分かりの通り、更なる使用範囲拡大の潮流はとどまりません。 その際には樹脂の性質を深く知ることや、…
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予期せぬトラブルを排除し完成度の高い製品をご提供します！
当社では、金型を製作する前段階でシミュレーションにより事前チェックを 行うことにより、金型完成時の予期せぬトラブルを出来るだけ排除します。 そのため、金型完成時のT0では、他社と比較して完成度…
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お客様の要求性能を理解し、樹脂部品に特化した設計支援を行います！
当社では樹脂部品に特化した設計支援を行っております。 まずはお客様の要求性能を理解するところからスタートし、 御打合せの後、設計を行いますが、問題点を抽出し、 シミュレーションを駆使した結果…
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PLAMOの技術がなければ実現できない。PLAMOの技術がなければ目的に辿りつけない。このようなものづくり企業を目指します。
プラスチック射出成形の分野において多くの難問を解決してきました。 その内容は、 ・高い寸法精度 ・強度 ・ボイド ・ウェルドライン ・ヒケ・ソリ・変形 を中心とするものであり、機構部品の…
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