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創業以来60年培ってきたアルミ加工の技術ノウハウを駆使して、アルミダイカスト部品の試作・多品種少量生産に対応いたします！
【創業以来60年のアルミ加工の技術ノウハウによる複雑形状品の高精度加工】 株式会社宮本製作所は、1961年に家電向けアルミ部品の切削加工を目的に創業いたしました。そこから60年以上培ってきたアル…
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圧粉磁心・軟磁性体加工のことならお任せください！モーターの加工事例も掲載中！
設計者・エンジニアのための、圧粉磁心や軟磁性体の加工に特化した技術ハンドブックです。お客様から日々いただくご質問とその回答をもとに、軟磁性体加工に関する技術ノウハウを公開しております。 また宮本…
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焼結金属製品の設計者・開発者様必携の１冊
焼結金属製品の設計者・開発者様必携の１冊 宮本製作所では設計者、開発技術者様向けに焼結金属加工・設計に関する技術を纏めた、『技術ハンドブック』を発行しています。技術ハンドブックには、設計・開発段…
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不要になったエンドミルを再利用し作業改善に成功した事例をご紹介
不要になったエンドミルを再利用して段付きドリルに改造し、作業改善に 成功したコスト削減事例をご紹介します。 下穴切削の後に端面の面取り加工を行い、2度の作業で作業性が悪かったため 工程を確認…
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ストレートバニシングドリルの2段加工で作業時間1/2削減！
当社がストレートバニシングドリルの2段加工で作業時間1/2を実現した コスト削減事例をご紹介します。 今まで径の異なる穴の加工を2本のドリルで行っており、2回に分けて行う 必要があるため効率…
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高精度な内径穴あけ加工を実現！
この鉄系焼結金属の加工品は、自動車・二輪業界向けに使用されるマシニングセンターによる歯車（ギア・ギヤ）です。 歯車の歯部は成形にて加工・製作を行っており、マシニングセンターでは歯車のボス部へのφ3の…
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ビビリ解消・作業時間30％カットに成功した事例をご紹介！
当社で4枚刃のバニシングリーマを2枚刃にすることにより、ビビリ解消・ 作業時間30％カットに成功した事例をご紹介します。 加工時の切粉の排出が悪いためビビリが起き易く、加工精度を保つのが 難…
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作業時間1/3に短縮かつ加工精度向上でロス品カットに成功した事例をご紹介！
当社がリーマの先端にドリル状の刃を研磨することにより、作業時間1/3、 加工精度向上でロス品カットに成功した事例をご紹介します。 穴をあける作業で穴加工精度が厳しいため、センタードリル、下穴ド…
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刃具の取替が不要になり作業効率大幅アップに成功した事例をご紹介
ドリルの先端角を変更することにより作業効率が大幅にアップした事例を ご紹介します。 加工機に取り付けられるツールの数に限りがあり、何かしら取り外さないと 加工が出来ず、毎回、刃具の取替えを行…
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スパイラルリーマ3工程集約！作業時間1/3・ロス品の発生抑制に成功した事例
当社がスパイラルリーマを3工程に集約し、作業時間1/3・ロス品の発生抑止に 成功した事例をご紹介します。 ひとつの穴を完成させるのに、3本のドリルを必要とするため、3工程を要する 上に、加工…
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旋盤加工、バリ取り、熱処理、仕上げ旋盤、下穴加工、タップ加工を一貫加工！
このスプロケットは 焼結金属（焼結合金・粉末冶金）加工のスプロケットで、旋盤加工、バリ取り、熱処理、仕上げ旋盤、下穴加工、タップ加工を行っています。 焼結スプロケットの熱処理までを１次加工、熱処理以…
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軟磁性体の加工は、焼結金属加工.comまでお任せください！
こちらは、軟磁性体製のモーターコアです。こちらのコアは圧粉磁心でできており、焼結されずに圧力をかけて作られた成形体を加工した製品です。 このような軟磁性体の加工は、素材自体が脆性材料であるの…
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再研磨による切削工具の延命化とコスト削減をご提案いたします！
『切削工具再研磨 技術ハンドブック』は、マシニングセンタ・旋盤加工機 オペレータのための技術カタログです。 再研磨による切削工具の延命化とコスト削減をご提案。 切削工具の再研磨の基礎知識…
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