有限会社フナックス・エンジニアリング本社

VA,VEセミナーを開催します。(日刊工業新聞社主催セミナー)

【最適形状・部品点数削減】を実現する低コスト化設計力 実践トレーニング 形状最適化・部品点数削減でコストは必ず下がる！

～ VA/VE 視点に基づき部品情報の表設定（１．材質２．加工工程３．要求仕様４．問題点）に展開して低コスト化設計力を高める講座です～ 2020年5月20日(水)日刊工業新聞社主催の技術セミナー…

品質過剰品を品質最適化形状にする事で行えるコストダウン事例

品質過剰を炙り出して改善(最適化公差)をおこないます。 品質最適化を図面、形状に表す事でコストダウンを導き出せる事例

■仕様に基づいた品質最適化を図り、最適形状の見直しでコストダウンを行える手法紹介 ■品質・納期・価格改善は事例から取り組むことも大事！本サイトからその一歩が始まります。 ■不良率を削減させ…

VA,VEに取り組み前の基礎的知識

VA,VEによる【品質・納期・価格】に取り組む前に基本的な諸々の情報を掲載してあります。

VA,VE取り組み手法を下記の通り説明しています。 ■初めてVA,VEに取り組む前に知っておくべき知識 ■2次元図の時代から3次元図への変化 ■コストダウン成功の基本姿勢 人・物…

MC切削加工部品を曲げ加工＋強度アップの板金化でコストダウン

切削MCプレート部品を板金化させてコストダウンする際の強度不足対策としてリブ加工で補えるVA,VE設計。

VA,VEによるコストダウン設計の醍醐味の一つに加工工法最適化があり、ここで紹介します。 MC加工から板金加工へのVA,VEで剛性の足らない部分は曲げ加工を取り入れています。 テーマはMC…

本体へのBOXの取付方法のVA,VE要素は重量、取り外し頻度

板金BOXユニットを架台等に取り付ける際の簡略化でVA,VE設計でコストダウンをおこなえる事例です。

本体付属のBOX取り付け用部品はシンプルイズベストのVA,VEでコストダウン 取り付けBOXの重量、取り外しの頻度等を考慮した最適設計で行えるコストダウン手法紹介です。 ■複雑な形状から簡…

板金追加部品をVA,VEによる一体化でコストアップを避ける手法

追加部品発生でコストアップになる所を一体化させるVA,VE設計でコストアップを避ける事が出来ます。この手法を紹介します。

仕様追加で起こる部品を一体化でコストアップを避ける 分割されてねじ止めとされています。これを一体化させる事でコストダウンが行える方法を考えてみます。 ■ワンポイント： 部品追加はコストアップ…

組込工数削減はねじ数の削減にあり！爪締めでコストダウン

ネジの数は組込工数に比例でねじ数を削減する為の一つの手段、爪締めの着目で板金加工工数、組込工数削減をおこなってコストダウン。

ねじの数は組み込み工数に比例でここを攻略してコストダウンを行える手法 生産ロット数が少なくてもリピート生産、１台あたりの複数ヶ使いでメリットが出てきます。 ■リベット、ネジ、双方に組み込み…

複数板金ユニットの一体化で工数削減化によるVA,VEコストダウン

同形状の板金ユニットを一体化させる形状最適化で機械加工のコストダウンを計れるVA,VE手法です。

１．複数同形状部品ユニットを一体化にするVA,VEで行えるコストダウン設計手法 ２．分割化から一体化へのメリットは加工工数、組み込み工数を削減出来る事にあり！ 上記の通り、部品削減化により…

丸パイプリンクを部品削減、溶接加工削除のVA,VEでコストダウン

不安定な丸パイプ同士の溶接加工から角パイプを選択して部品削減、溶接加工削減のＶＡ，ＶＥで行えるコストダウン手法の事例です。

丸パイプ同士の結合溶接の難しさをVA,VEにより部品削減、溶接加工削除によりコストダウンが出来る形状を構築出来る事例。ポイントは端末加工を簡略化出来る様、部品削減も考える点にあります。 不安定な…

類似形状の図面管理をまとめて行えるコストダウン手法

類似品のコストダウンには図面に「注釈」を入れる事が大きな効果を生みます。

複数の類似品の寸法管理を行う事により同形状の寸法までを一度におこなえてコストダウンがおこなえます。在庫管理も途中形状までとして最終形状だけをおこなうと納期も短縮出来ます。 類似品のコストダウンに…

MC切削加工→板金ユニット＋曲げ加工＋リブ追加でコストダウン

剛性を求めるMC切削加工ユニットをVA,VEによる形状改善で曲げ構造＋リブ追加の板金加工ユニットで行うコストダウン手法事例です。

MCプレート材同士のユニットをコストダウン出来る手法紹介です。 テーマは切削加工による形状構築から切断加工により剛性を考慮しながら加工工数を大幅に削減する事でコストダウンをおこなう手法となります。 …

高額材料or材料代削減選択で加工工数減でコストダウン

高額材料は必要部分のみでコストダウン！ VA,VE による材料代と加工工数の見極めによるコストダウン手法。

高額材料は必要部分のみでコストダウン！ 材料代と加工工数の見極めでコストを決める。 一見材料形状を考慮した方が加工工数削減となりトータルコスト削減に繋がりそうでも材料代が大幅にかかり結果的にコストア…

２次元図への特殊寸法表示方法を明確化して行えるコストダウン手法

通常使われていない特殊寸法指示、使用材料名掲載等情報を２次元図へ【注釈】掲載する事で加工最適化に繋がりコストダウンが出来ます。

特殊寸法表示方法、形状表示方法等、２次元図での表示方法を加工者サイドに立って設計をおこなえるコストダウン事例です。通常使われない寸法指示では補足で説明を入れてあるとコストダウンに繋がり加工者は楽になれ…

軽量化をVA,VEで材料最適化＆形状最適化によるコストダウン

MCブロック切削加工をVA,VEで軽量化及び加工工数削減化をおこない、コストダウンを実現させる事例です。

強度・剛性を重視した形状は重量の点で問題となり単に 彫り込んで行くと加工工数大となりコストアップに繋がります。 本部品の様に重量軽減対策で角パイプ状にする事は軽減化には最適ですが加工工数アップが問…

材料統一による加工段取り削減と強度アップで行うコストダウン事例

VA,VEにより板金部品の材料板厚を統一して管理費削減、段取り工数削減、強度アップでコストダウン、品質向上、納期短縮事例です。

板金材料統一のメリット紹介 板金材料を選択する時に強度を考慮して板厚を必要な種類を揃えて設計をする事が標準的な設計と思います。大量生産型であれば3×6,5×10の定尺板一枚を全て使える数量を生産する…

MCブロックをVA,VEで板金形状を選択してコストダウンした事例

VAVEでSS材使用のMC切削加工ユニットを板金化加工の取り入れにより工数削減による大幅なコストダウン事例

SS材ブロック形状のユニットの軽量化、加工工数削減を板金化で。M/C加工で剛性を保持しつつ、不要な箇所は板金化する事で部品点数削減、加工工数削減を行う事が出来てコストダウンに大きく寄与する事が出来ます…

VA,VEで製缶加工→板金化をおこなえるコストダウン手法

製缶構造ユニットをVA,VEで板金構造へコストダウン設計を行う手法には曲げ構造を活用して剛性アップが出来る手法です。

形鋼材を使用した製缶加工フレーム、架台を仕様に基づいてVA,VEにより強度を維持して板金加工で同形状を維持したコストダウン設計をおこなう場合の手法の一つです。ポイントはアングル、チャンネル、角パイプと…

『VA、VEによるコストダウン事例集』

当社が手がけるVA、VEによるコストダウンの事例を多数掲載！

当事例集では、有限会社フナックス・エンジニアリングが行っている、 VA、VEによるコストダウンの事例を掲載しております。 「機器及び部品を仕様通りにマッチしているかのチェックでコストダウン」 …

一体から分割へ　VA,VEでMC切削加工工数削減のコストダウン法

形状の分割化で６３％以上のコストダウンを実現

重切削不可能形状のMCブロック部品をVA,VEにより分割化をおこない、重切削可能形状として加工工数の大幅な削減が可能となり短納期化、品質向上、コストダウンが出来た事例です。 当社ではVA,VE …

異形状鋳物より分割プレート化で加工の簡素化で５０％のコストダウン

生産ロットにより鋳物化よりもプレート材の分割化加工でコストダウン出来る事例

アルミ鋳物から分割加工をしてのコストダウン（発想の転換） 【改善前】 ●アルミ鋳物（AC4C)にてＭ／Ｃ加工をしていた ●ロット数は３～５ヶで外周加工、穴繰りを行っていた ※個数を考え…

形状の統合化で63％以上のコストダウンの実現

小径ねじ加工削除、形状維持難部品から一体化で加工工数大幅削減が行えるコストダウン手法

研削加工の部品を集めた分割型ユニットを一体化させてMC切削加工に出来るVA,VEをおこない大幅なコストダウンの事例。ポイントは加工工数のかかる研削加工からMC切削加工で一体化として加工工数の大幅な削減…

ユニット機構をブロック形状→板金形状、軽量化でコストダウンの実現

MC切削加工unitから板金加工unitへコストダウン設計を行い剛性不足の点はVA,VEにより曲げ加工で対応しております。

○改善前の状況○ 材料：SS400　外径形状：140*200*180 【改善前】 ●形状はSS400をベースにマシニング加工で加工する部分が 　非常に多い為に工数削減が難しい状況 　　…

元祖一体化のロスト化、鋳物化の最適手法

複数分品削減化策はロスト化、鋳物化による一体化のコストダウン設計事例

元祖コストダウンの一計はロスト化、鋳物化であり、複数部品の一体化による部品削減が効果的。 標準的な部品削減、一体化の例です。画像は3つの部品をねじ止め、溶接加工でアームに組み込まれています。小ロ…

板金加工の材料考慮、形状考慮による段取り削減化でコストダウン

複数材料板金ユニットをVA,VE手法による材料最適化＆段取り削減化でおこなえるコストダウン事例です。

板金加工コストダウンをおこなえる段取り削減化及び形状最適化をおこなうVA,VE事例です。コストダウン手法としてポイントは材料統一をおこないながら形状維持そして段取り削減化で工数削減をおこなう事にありま…

難削材加工から材料最適化で加工工数削減化を計れるコストダウン事例

難作材料の加工性を高める秘訣は剛性を必要としているか否かにかかっています。

切削量の多さは加工工数に比例でコストに影響します。難削材部品を仕様に基づいて最適材料に変更してコストダウン。ポイントは切削抵抗の少ない材料アルミ、樹脂に置き換える部品の見極めです。 SS材・SU…

不良多発品の原因を追及して形状最適化で出来るコストダウン事例

不良発生多発の原因を探し出してVA,VEによる形状最適化を図り行えるコストダウン事例

不良多発部品には原因がある事が多く、此処を顕在化して解決する事でコストダウンに繋がる事が多くあります。 「不良を出さない」と言う事はコストダウンの隠れた手法です。 本部品で画像の丸印に焼き割れ…