株式会社チューブフォーミング

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衝撃荷重吸収用折紙工学パイプ

自動車などの移動体の衝撃エネルギー吸収部材として活用が期待されています！

当社が取り扱う、『衝撃荷重吸収用折紙工学パイプ』をご紹介します。圧縮エネルギーを吸収するため、3次元折紙構造を金属パイプに適用し、衝撃荷重による圧潰時に、通常のパイプに比較して大きな吸収エ…
部品の「軽量化・一体化・コストダウン」困りではありませんか？

排気管部品の一体化やサスペンション部品の軽量化を実現！【※VE・VA提案に必見の加工事例集を進呈】

パイプ加工の専門メーカーとして新工法の開発や金属パイプの特長を生かした部品の軽量化・高強度化・コストダウンなどに取り組んでいます。カシメ加工技術による溶接レス化やVE・VA提案に効果的な加工事例集がご…
チューブフォーミング加工事例集

チューブハイドロフォーミング(バルジ加工)を基軸にその他の加工法で製造した事例をご紹介

当社は、豊富な実績による確かな技術と経験をもとに輸送機器業界・産業機器業界など幅広い業界の目的に適合した製品の開発を手がけております。当資料は、バルジ加工をはじめ、スウェージング加工や、変…
【加工事例】トラックサスペンション用ピントルクロッド

衝撃を吸収する防振ゴム用の部品！厚肉パイプからの中空化を実現し重量が半減しました

当社は、チューブハイドロフォーミング(バルジ加工)を基軸にその他十数種類の加工法で製造が可能です。「トラックサスペンション用ピントルクロッド」は、サスペンション (板ばね)車体とタイヤの…
【加工事例】BODY-VALVE

溶接レス化によるコスト削減と見栄え向上を目的に一体化成形を実現！

当社は、チューブハイドロフォーミング(バルジ加工)を基軸にその他十数種類の加工法で製造が可能です。「BODY-VALVE」の加工事例をご紹介します。板金モナカ溶接品で生産していまし…
【加工事例】折紙工学パイプ

折り紙工学をパイプに採用！衝撃吸収部材として活用できる可能性を持っています

当社は、チューブハイドロフォーミング(バルジ加工)を基軸にその他十数種類の加工法で製造が可能です。「折紙工学パイプ」の加工事例をご紹介します。折り紙工学(2D)をパイプ(3D)に採…
【加工事例】ピストンロッド・シャフト・クランクシャフト

冷間鍛造で生産していたが、電気鍛造加工を採用し長尺品の加工が可能に！

当社は、チューブハイドロフォーミング(バルジ加工)を基軸にその他十数種類の加工法で製造が可能です。冷間鍛造で生産していましたが、ランニングコスト等の問題から電気鍛造加工を採用。 …
【加工事例】極小R曲げ吸気管

バルジ曲げ・中央切断でインレットチューブ接続部品を加工！

当社は、各種金属パイプを材料とした加工技術において60年以上の実績を持つ製造会社です。「極小R曲げ吸気管」の加工事例をご紹介します。エンジンルーム内のターボや熱交換器と共存を図る為…
【加工事例】極小R曲げ排気管

バルジ曲げ加工でエンジンに直結する入り口のパイプを極小R曲げ！

当社は、各種金属パイプを材料とした加工技術において60年以上の実績を持つ製造会社です。「極小R曲げ排気管」の加工事例をご紹介します。狭いエンジンルームに配置される製品の為、エンジン…
【加工事例】冷却用配管

曲げ＋潰しバルジ加工する事で目的とした形状を成立させました！

当社は、各種金属パイプを材料とした加工技術において60年以上の実績を持つ製造会社です。「冷却用配管」の加工事例をご紹介します。コンプレッサーのエア排出部周辺の狭隘なレイアウトに収め…
【加工事例】高圧用配管

低温溶融金属製芯金使用！曲げ加工後に溶かす事で内径を維持した部品

当社は、各種金属パイプを材料とした加工技術において60年以上の実績を持つ製造会社です。「高圧用配管」の加工事例をご紹介します。厚肉のパイプを低温で溶ける芯金を使用。U字形状に曲げ、…
【加工事例】ミラースティ

球部(先端部)の軽量化が実現し、固有値を上げる事で振動も低減可能！

当社は、各種金属パイプを材料とした加工技術において60年以上の実績を持つ製造会社です。従来、パイプに球状の鍛造品を溶接していたが、軽量化と振動強度向上の観点からパイプ一体化のご要望を頂…
【加工事例】蓄電池部品

先端部を板金溶接していましたが、一体成形品の要望があり試作で対応しました！

当社は、豊富な実績による確かな技術と経験をもとに輸送機器業界・産業機器業界など幅広い業界の目的に適合した製品の開発を手がけております。「蓄電池部品」は、蓄電の際、液体を徐々に容器へ流す為の…
【加工事例】自動車エンジン用アクセルパイプ

フランジ部・胴体部・シール部を塑性加工で一体成形！材料歩留まりの向上や軽量化を実現！

当社は、豊富な実績による確かな技術と経験をもとに輸送機器業界・産業機器業界など幅広い業界の目的に適合した製品の開発を手がけております。「自動車エンジン用アクセルパイプ」は、ドライブシャフト…
【加工事例】フォークリフト用シート部品

シート下に使用している防振金具の軽量化をパイプ化で成立させました！

当社は、豊富な実績による確かな技術と経験をもとに輸送機器業界・産業機器業界など幅広い業界の目的に適合した製品の開発を手がけております。「フォークリフト用シート部品」は、車体から伝搬する振動…
【加工事例】自動車用ステアリングシャフト

長手方向のビーディング加工でハンドルロック機能を成形！

当社は、豊富な実績による確かな技術と経験をもとに輸送機器業界・産業機器業界など幅広い業界の目的に適合した製品の開発を手がけております。「自動車用ステアリングシャフト」は、キー穴あけ＋穴部焼…
【加工事例】トラックエンジン用ウォーターパイプ

ビーディング加工により溝入れ成形が可能に！軽量化にも繋げる事ができました

当社は、豊富な実績による確かな技術と経験をもとに輸送機器業界・産業機器業界など幅広い業界の目的に適合した製品の開発を手がけております。「トラックエンジン用ウォーターパイプ」は、エンジン冷却…
【加工事例】設備用ノズル部品

円筒形状、四角形状のパイプを溶接等の接合なしで一体成形しました！

当社は、豊富な実績による確かな技術と経験をもとに輸送機器業界・産業機器業界など幅広い業界の目的に適合した製品の開発を手がけております。「設備用ノズル部品」の加工事例をご紹介します。 …
【加工事例】自動車用エアコン部品

四角胴体部の平面精度が高く、不良率を抑える事ができました！

当社は、豊富な実績による確かな技術と経験をもとに輸送機器業界・産業機器業界など幅広い業界の目的に適合した製品の開発を手がけております。「自動車用エアコン部品」は、エアコン用エバポレータの …
【加工事例】産業ロボット用ドライブシャフト

冷間カシメ接合タイプのシャフトへと変更された産業用ロボットの動力伝達用シャフト

当社は、豊富な実績による確かな技術と経験をもとに輸送機器業界・産業機器業界など幅広い業界の目的に適合した製品の開発を手がけております。「産業ロボット用ドライブシャフト」は、動力伝達用シャフ…
【加工事例】自動車用タイロッド

一体成形品が採用された自動車用タイロッドの加工事例をご紹介！

当社は、各種金属パイプを材料とした加工技術において60年以上の実績を持つ製造会社です。「自動車用タイロッド」は、操舵時、タイヤ角を変化させる為のシャフトです。 2ピースタイプのシャフ…
【加工事例】二輪用ヘッドパイプ(フレーム)

切削代削減及び⼀体形成による強度に信頼性を得る事ができました！

当社は、各種金属パイプを材料とした加工技術において60年以上の実績を持つ製造会社です。「二輪用ヘッドパイプ(フレーム)」は、フレームとハンドルの接合部に用いられる軸受け部品です。 …
【加工事例】自動車M/T用チェンジレバー

絞り＋エキスパンド加工により、多様な形状に応えられるようになりました！

当社は、各種金属パイプを材料とした加工技術において60年以上の実績を持つ製造会社です。「自動車M/T用チェンジレバー」の加工事例をご紹介します。エンジンによりギアにつながるシャフト…
【加工事例】ステアリングシャフト

両管端で段差の大きいシャフト形状への対応が可能！

当社は、各種金属パイプを材料とした加工技術において60年以上の実績を持つ製造会社です。「ステアリングシャフト」は、操舵用に使用されるシャフトです。外径等様々なバリエーションがあり、…
【加工事例】水循環用支柱パイプ

全長約2mの管端部に拡管・縮管・孔あけ加工などを施しました！

当社は、各種金属パイプを材料とした加工技術において60年以上の実績を持つ製造会社です。「水循環用支柱パイプ」は、災害用貯水タンクの内管に使用されます。水を通す内管でありながら、本体…
【加工事例】プラント用大型バルブ

バルブの軽量化が必要となりパイプからの成形を成立させました！

当社は、各種金属パイプを材料とした加工技術において60年以上の実績を持つ製造会社です。「プラント用大型バルブ」は、プラントなどの配管で使用されている流路開閉用ボールバルブです。 …
【加工事例】自在配管継手

全ての山を一工程で成形できるバルジ加工を採用！

当社は、チューブハイドロフォーミング（バルジ加工）を基軸にその他十数種類の加工法で製造が可能です。「自在配管継手」の加工事例をご紹介します。従来、1山ずつゴムバルジでベロー部を成形…
【加工事例】浴槽取付用グリップ

曲げ＋バルジ加工をした一体成形によるステンレス製グリップを開発！

当社は、チューブハイドロフォーミング（バルジ加工）を基軸にその他十数種類の加工法で製造が可能です。「浴槽取付用グリップ」は、浴槽内から出る時に掴むグリップです。従来は樹脂＋メッキ製…
【加工事例】オイルクーラー用イン・アウトパイプ

バルジ加工を採用する事で1D以下のRを実現しました！

当社は、チューブハイドロフォーミング（バルジ加工）を基軸にその他十数種類の加工法で製造が可能です。「オイルクーラー用イン・アウトパイプ」の加工事例をご紹介します。多段化したオイルク…
【加工事例】マフラーシェル

パイプから絞り加工＋バルジ加工を選択して形状を成立させました！

当社は、チューブハイドロフォーミング（バルジ加工）を基軸にその他十数種類の加工法で製造が可能です。「マフラーシェル」の加工事例をご紹介します。一体成形品として成立させるにはプレス加…
【加工事例】スコープ

切削代の低減を目的にバルジ加工＋拡管加工に変更し、材料歩留まりを改善！

当社は、チューブハイドロフォーミング（バルジ加工）を基軸にその他十数種類の加工法で製造が可能です。「スコープ」の加工事例をご紹介します。アルミ鍛造・中実材から切削加工で成形していま…
【加工事例】チューブタペット

フランジ部・ベロー部・ジョイント部をパイプ加工で一体成形！

当社は、チューブハイドロフォーミング（バルジ加工）を基軸にその他十数種類の加工法で製造が可能です。「チューブタペット」は、フランジ部・ベロー部・ジョイント部をパイプ加工で一体成形したも…
衝撃荷重吸収用『折紙工学パイプ』

自動車や建造物の衝撃エネルギー吸収部材として、優れた特性を備えています

当製品は、折紙工学をパイプに適用した折り畳まれながらつぶれるパイプです。衛星のソーラーパネルにも採用されている折紙工学をパイプに適用。自動車など移動体の衝撃エネルギー吸収部材として活用が期…
部品の軽量化・一体化・コストダウンにお困りではありませんか？

排気管部品の一体化や、サスペンション部品の軽量化を実現します！

チューブフォーミングは、さまざまなチューブフォーミング技術を利用して金属パイプを加工する会社です。パイプ加工の専門メーカーとして新工法の開発や金属パイプの特長を生かした部品の軽量化・高…
『CI-2019』VEC・新工法・新技術事例

一体化による軽量化を実現！一体化（溶接レス）技術の事例をご紹介

自動車用タイロッドに金属パイプの変肉厚加工を行った事例をご紹介します。改善前は、溶接による熱影響から材料強度が低下するなどの問題点がありました。そこで、当社の技術で一体化（溶接レス…
カシメ加工技術による溶接レス化

冷間カシメ加工技術による溶接レス化をご提案させていただきます！

株式会社チューブフォーミングが、カシメ加工技術による溶接レス化および軽量化をご提案いたします。当社の冷間カシメ加工技術による溶接レス化によって、入熱による材料強度低下や歪発生および治具…
パイプ加工～円筒折紙構造をパイプに適用～

衛星のソーラパネルにも使われた折紙工学を円筒形のパイプに

衛星のソーラパネルにも使われた折紙工学を円筒形のパイプに適用しました。自動車や建造物の衝撃エネルギー吸収部材として優れた特性を備えています。
スウェージング加工

スウェージング加工。外径を減少させる加工法

外径を減少させる加工法＝＝＝＝＝　概　要　＝＝＝＝＝スウェージング加工とは、パイプの端部またはその一部を絞り、外径を減少させる加工法です。＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝…
異形加工

異形断面状に成形する加工法

異形断面状に成形する加工法＝＝＝＝＝　概　要　＝＝＝＝＝異形加工とは、パイプの一部を使用目的に応じて、各種の異形断面状に成形する加工法です。＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ …
エキスパンド加工

管端を押し広げる加工法

管端を押し広げる加工法＝＝＝＝＝　概　要　＝＝＝＝＝エキスパンド加工とは、管端を押し広げる加工法です。＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ ▼詳しくは、資料をご請求ください。