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      • アイ・シイ・エス 技術紹介 製品画像

        アイ・シイ・エス 技術紹介

        お客様からお預かりした製品を、無酸化表面でご満足のいく特性に仕上げられます!

        アイ・シイ・エスの技術をご紹介いたします。 熱処理では、真空熱処理・雰囲気処理で表面がきれいな無酸化が得意で、 製品・熱処理条件に応じて、バッチ式と連続式の選択が可能。 「焼きなまし/焼…

      • 【熱処理プロセス】品質保証の考え方 製品画像

        【熱処理プロセス】品質保証の考え方

        特殊工程として設備/工程を管理し品質を保証することが重要です!

        熱処理工程における品質保証は、"コントロールされた設備"で、 "品質に影響を与える工程パラメーター"が管理された条件で処理され、 "ロット代表が要…

      • 【熱処理プロセス】熱処理設備概要 製品画像

        【熱処理プロセス】熱処理設備概要

        メンテナンス管理が必須条件!"バッチ式"と"連続式"の2タイプが主流です!

        熱処理炉は、"バッチ式"と"連続式"の2タイプが主流です。 "バッチ式"は、英語の「batch」が語源。パン焼きや陶芸での窯で1回に焼…

      • 【熱処理を知る】熱処理の種類 製品画像

        【熱処理を知る】熱処理の種類

        基本は4パターン!製品の使用目的・材料の特性によって、熱処理法は異なります

        「熱処理の種類」についてご紹介いたします。 熱処理の基本は、「焼入れ」「焼戻し」「焼ならし」「焼なまし」の 4パターン。いずれも金属組織を加熱・冷却によって調整し、目的の性質を 得る方法です…

      • 【熱処理を知る】金属材料と熱処理 製品画像

        【熱処理を知る】金属材料と熱処理

        多様な用途で使われる金属材料!その中でも熱処理を必要とする製品も様々です!

        「金属材料と熱処理」についてご紹介いたします。 金属加工に用いられる鋼材は、大きく"普通鋼"と"特殊鋼"に分けられます。 "普通鋼…

      • 【熱処理を知る】熱処理とは? 製品画像

        【熱処理を知る】熱処理とは?

        金属材料に対して、性質の向上/改善を目的とした加工技術「熱処理」についてご紹介!

        "熱処理(Heat Treatment)"とは、金属材料に対して、性質の向上/改善を 目的とした加工技術のことです。 金属材料において、硬いほど脆いという性質があり、変形に…

      • 【熱処理を知る】金属熱処理の世界 製品画像

        【熱処理を知る】金属熱処理の世界

        自動車部品/航空・宇宙/半導体関係/産業機器等、熱処理により機能・特性が向上!

        「金属熱処理の世界」についてご紹介いたします。 自動車部品/航空・宇宙/半導体関係/産業機器等、熱処理することによって、 機能・特性が向上。 目に見えない「材料の内側」を改善出来るように…

      • 基礎からわかる熱処理入門冊子 製品画像

        基礎からわかる熱処理入門冊子

        【機能性・特性向上】自動車部品や航空機部品等に使われる熱処理の基礎知識

        熱処理とは、 金属材料に対して、性質の向上、改善を目的とした金属加工技術のことです。 熱処理プロセスは、 部品・素材を加熱し、保持し、冷却することで 部品・素材の特性が変化します。 …

      • 切削工具、金型向けHi-coatγ【表面処理入門冊子を進呈】 製品画像

        切削工具、金型向けHi-coatγ【表面処理入門冊子を進呈】

        従来(TiN、AlCrN)の約3倍の長寿命化を実現!メンテナンスコストの低減、省エネルギー化に寄与します。

        Hi-coatγは切削工具、金型等に高機能をつけるコーティング技術です。 「高硬度、低摩擦、高密着、表面粗さを大幅に低減、耐熱性1000℃以上」などの効果があります。 従来のコーティング(TiN、…

      • 表面処理の課題解決事例集【4つの事例を公開中】 製品画像

        表面処理の課題解決事例集【4つの事例を公開中】

        「耐久性3倍向上、短納期対応、絶縁性向上」等の事例あり!多様なニーズに合わせた金属加工技術を提供しています。

        導入事例集 ・TiAl材切削工具へのコーティング ・歯車加工工具へのコーティング ・CHプラス処理による金型の長寿命化 ・半導体製造部品装置へのアルミナ溶射 ※ネット上には、出していない…

      • 【導入事例】歯車加工用工具へのコーティング 製品画像

        【導入事例】歯車加工用工具へのコーティング

        歯車加工用工具の耐久性が約3倍向上【Hi-coatγ】

        歯車加工用工具へのコーティング【Hi-coatγ】 【導入に至った背景】 歯車部品加工用工具の長寿命化が課題 【解決策】 ボブカッターへ当社のHicoatγコーティングを提案 【…

      • 【導入事例】TiAl材切削用工具へのコーティング 製品画像

        【導入事例】TiAl材切削用工具へのコーティング

        切削用工具の摩耗、損傷の課題を解決【Hi-coatΣ-t】

        超硬切削工具へのコーティング事例 【導入に至った背景】 TiAl材を加工する超硬切削工具の摩耗、損傷が課題であった。 【解決策】 超硬切削工具へ当社のHi-coat-Σ-tコーティング…

      • 【導入事例】半導体製造装置部品へのアルミナ溶射 製品画像

        【導入事例】半導体製造装置部品へのアルミナ溶射

        【絶縁性向上】半導体製造装置部品へアルミナ溶射

        【効果】絶縁性、耐プラズマ性向上のアルミナ溶射技術 【課題】 半導体製造装置部品において、静電気障害を防止する解決策としてアルミナ溶射技術が利用されてきたが、高純度被膜である事、及び短納期対応…

      • 【導入事例】CHプラス処理による金型長寿命化 製品画像

        【導入事例】CHプラス処理による金型長寿命化

        金型の窒化とコーティングを同時処理

        金型の長寿命化 窒化とコーティングを一貫処理 【課題】 金型の表面処理工程として、窒化とコーティングの2種類があるが、同一チャンバーで処理ができない為、納期に1週間以上かかっていた。 …

      • 真空熱処理【高硬度化、残留応力除去】 製品画像

        真空熱処理【高硬度化、残留応力除去】

        変形、変色、寸法変化の少ない表面がきれいな熱処理

        ICSの真空熱処理は無酸化表面でご満足のいく特性に仕上げます。 ・金属部品の高強度化、高硬度化 ・プレス加工品や絞り加工品の歪み・残留応力除去 ・適切な磁気特性に調整 ・バッチ処理可能、小ロッ…

      • 【Ti合金切削工具用コーティング】 Hi-Coat Σ 製品画像

        【Ti合金切削工具用コーティング】 Hi-Coat Σ

        Ti合金切削工具の 耐久性を向上させます!

        低摩擦・耐摩耗・高耐食・低凝着などの特長を生かして、自動車部品をはじめ、機械部品・切削工具・金型部品などに適用して好評を得ています。 ■Hi-Coat Σの主な特徴 ・高硬度 ・高密着性…

      • ホブ、カッター等の寿命が3倍向上「HiCoat γ」 製品画像

        ホブ、カッター等の寿命が3倍向上「HiCoat γ」

        従来のTiNやAlCrNコーティングよりも飛躍的な長寿命化を実現!

        ICSのコーティングは、設備のメンテナンス工数の低減などに寄与いたします。 ■Hi-Coat γの特長 ・高硬度 ・低摩擦 ・高密着 ・表面粗度を大幅低減 ・耐熱性  1000℃以上 …

      • 【金型用表面処理】窒化プラスコーティング CHプラス 製品画像

        【金型用表面処理】窒化プラスコーティング CHプラス

        金型への表面処理技術である、窒化処理とPVD処理を同一炉内で行うことで多くのメリットを生み出します。

        【CHプラスの金型への適用】 成形部品の高張力材の使用が高まり、それに伴い、金型の表面処理も PVD処理のみから窒化+PVD処理への必要性が上がってきています。 従来、窒化炉で窒化を行い次にPV…

      • PVD、PACVD技術 DLCコーティング 製品画像

        PVD、PACVD技術 DLCコーティング

        お客様の素材、用途に応じて、最適な膜種を成膜する。

        ICSのコーティング技術の特長は ○基材との密着力が優れている ○摩擦係数が小さい ○アブレシブ摩耗に強い ○焼付きにくい ○フレッチング摩耗に強い ○ピッチングに強い ○特に石油系燃料…

      • 【低摩擦、耐摩耗性、耐久性向上】DLC「Hi-Coat δ」 製品画像

        【低摩擦、耐摩耗性、耐久性向上】DLC「Hi-Coat δ」

        金型、切削工具、機械部品・エンジン部品に高機能の膜を生成し、長寿命で高付加価値の製品を作ることができます。

        弊社標準DLC「Hi-coatδ」は密着が高くはがれにくい膜です。 低摩擦性・耐摩耗性・耐腐食性が向上します。 【特長】 ・大型機による量産対応が可能。 ・用途に応じて最適膜を提供。 …

      • 【航空機分野に実績あり】ICSの溶射技術 製品画像

        【航空機分野に実績あり】ICSの溶射技術

        目的、用途に応じて最適溶射材料(材質・フォーム)、溶射プロセスを提案します。

        溶射は、金属・合金・セラミックス・プラスチック等の材料を熱源を用い溶解噴射し高品質な皮膜を形成する表面改質技術です。 【こんな機能が向上します】 耐摩耗性、断熱皮覆、耐高温酸化、耐食、耐エロー…

      • ろう付け【異種金属接合】 製品画像

        ろう付け【異種金属接合】

        無酸化処理での光輝仕上げ、小ロットより対応可

        ICSのろう付け技術の特長は、 ・ろう付けと他の熱処理(焼き入れ、溶体化など)が同時に可能 ・ステンレスと無酸素銅を容易に接合 ・材質、形状に合ったろう材のご提案 【対応可能なろう付け】 …

      • 耐食性・耐摩耗性 Cr2Nコーティング 製品画像

        耐食性・耐摩耗性 Cr2Nコーティング

        樹脂成形機、金型などの耐食・耐摩耗性、離型性アップに!

        【特徴】 ○耐食性・耐摩耗性に優れる ○薬品・腐食性ガスに強い ○環境に配慮したドライコーティング ○低温コーティングが可能(150℃〜250℃) ○皮膜表面が平滑である ○塩素、フッ素な…

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