シールテック株式会社本社、大阪営業所

スプリング荷重式シール　/　PTFE製シールパッキン・ガスケット

「家の中から宇宙まで」シールテックがご提案するスプリング荷重式シールで、シールパッキンのお困りごとを解決いたします！

PTFEの特性（低摩擦性・耐熱・耐薬品性など）にスプリングの弾性力による追従性を持たせたシールパッキンです。 「液体水素」や「研磨性流体」「無潤滑摺動」「高速かつ高圧」等々、様々な条件に対してシールテ…

スプリング荷重式シール〈解説資料・サンプル進呈〉

Oリングやオイルシールと代替可能！無潤滑・極低温や耐薬品性・耐熱性が求められる過酷な環境下で活躍！

「スプリング荷重式シール」は、PTFEベースのジャケットと、 耐食性に優れた金属スプリングを組み合わせた高機能シールです。 PTFEジャケットは優れた耐薬品性と広い適応温度範囲を持ち、 金属スプリン…

【導入事例】Oリングの置き換え（スプリング荷重式シール）

PTFEと耐食性に優れたスプリングにて構成！高温下での連続使用が可能なスプリング荷重式シールの導入事例！

【問題点】 Oリング装着時に、ゴムの種類ごとに耐薬品性が異なっているほか、 経年劣化があり、高温化での連続使用や熱サイクルに弱いといった問題を抱えていました。 【改善・効果】 スプリング荷重式シール…

【導入事例】オイルシールの置き換え（リップシール）

試作時の小ロットや特殊溝寸法に対応！使用条件に好適なシールタイプを選定！

【問題点】 オイルシール装着時に、回転速度が上がるとより厳しい環境となっており、 高周速運動での使用時の短寿命・高発熱などの問題を抱えていました。 【改善・効果】 金属環リップシールとリップシールは…

【導入事例】グランドパッキンの置き換え（スプリング荷重式シール）

より簡潔に機器を構成することも可能！装着後の増し締め等を必要としません！

【問題点】 グランドパッキン装着時に、適時の増し締めや多くのスペースを必要としていました。 また、広範囲での締め付けにより、摺動時の面圧が高く、発熱も大きくなり、シャフトを磨耗させているといった問題が…

【導入事例】メカニカルシールの置き換え（リップシール）

より省スペースにて機器を構成することも可能！シールの製作寸法にも自由度あり！

【問題点】 メカニカルシール装着時に、スペースを多く必要としているほか、 導入のためのコスト・メンテナンス費が高いといったお悩みがありました。 【改善・効果】 リップシールは切削加工にて製作されます…

【導入事例】メタルシールの置き換え（スプリング荷重式シール）

お客様判断にてシールの再利用が可能！スプリングの弾性力を用いて面圧をかけております！

【問題点】 メタルシール装着時は、一般的に0.4Rmax以上の鏡面仕上げが必須です。 それにより、シールの再利用ができない、再研磨が手間といった問題を抱えていました。 【改善・効果】 スプリング荷重…

【導入事例】油圧シリンダーの改善提案（スプリング荷重式シール）

ほとんどの流体に対して不活性！ゴムパッキンのバックアップリングにも使用されます！

【問題点】 一般的に使用されているパッキン材質は、主にバイトン、HNBRなどのゴムであり、 高温用例に使用するゴムとしては好適とされています。 しかし、SNシリンダのように200℃を越える温度が日常的…