注目製品 2018-03-07 00:00:00.0更新

手乗りサイズの装置組込み用超小型ポンプ。小ロットオーダにも対応

手乗りサイズの装置組込み用超小型ポンプ。小ロットオーダにも対応
各種装置の小型化が進む昨今、その内部に組み込む機械・機構部品も同様にコンパクトさが求められます。液体を取り扱う機器で言えば、装置に組み込む「小型のポンプ」は設計の自由度を広げ、機能を高める重要な要素。より小型で、信頼性の高い小型ポンプを探すことが、装置全体の小型化やコストダウンに直結します。 ニクニの『超小型電磁ルーパーポンプ Eシリーズ』は、そのサイズを“手乗り”レベルまで凝縮した装置組込み用の超小型・完全自吸式ポンプ。圧力最大2MPa、流量450mL/minまで対応。ヒーターと一体化した、蒸気発生機も近日発売予定。取付け・取外しが簡単で、小ロット対応も嬉しいポイントです。

デンソー熱流センサに対流と放射が切り分けできる新型センサが登場!4月より販売
熱の移動には、熱伝導・対流・放射の3種類があります。特に、対流放熱と放射放熱の切り分けは、従来の手法では計測することが困難でした。 デンソー『EnergyEye』は、高感度・低熱抵抗・フレキシブル・高耐圧を特長とする熱流センサです。同社では、従来の特長はそのままに低放射率の新型センサを開発。測定対象の表面に従来とは放射率の異なる新型センサと標準の熱流センサの2種類を貼付けて計測することで、容易かつ高精度に対流放熱と放射放熱の切り分けが可能です。自動車分野では、熱マネージメントによる快適性の評価や省エネ効果の向上に貢献。また、建築分野では、放射パネルなどの最適設計に活用できます。

溶接前の面取り・開先加工がスムーズ。ラインアップ多彩な自走式プレートベベラー
溶接前の面取り加工は、溶接時の品質を左右する大事な工程。電動工具で処理する方法も広く採用されていますが、断面を高精度に仕上げるのは、時間がかかり重労働です。 フコクでは、板の面取りや開先加工などを高精度かつスムーズに行える、自走式の面取り機『GBCプレートベベラーシリーズ』を取り扱っています。ミリングカッターの回転数を設定しボタンを押すだけで、自動的に面取り・開作作業が開始。多用途に対応した「マルチエッジ」、軽量設計の「コンパクトエッジ」、プレート下面向け「エッジ46リバース」など、多彩な製品をラインアップしています。現在、加工の様子がよくわかる動画を公開中。同社は4月開催の「国際ウエルディングショー」に出展します。

任意の波形を作成できるインパルス耐久試験機。ホースや配管部品の耐久試験に
工作機械などのホースや配管部品が故障すると、生産ラインの停止につながり、復旧までに多大なコストと労力が必要となります。装置の信頼度を高めるためには耐久試験や耐圧試験は欠かせませんが、用途によって試験で再現したい条件は様々です。 アール・エム計測器が提供する『インパルス耐久試験機』は、最大70MPaの高耐圧でホースや配管部品の耐久試験・耐圧検査を実施可能。JIS K6330-8に準拠した衝撃波形はもちろん、任意の波形も作成できます。軽自動車1台相当のスペースがあれば設置できる比較的コンパクトな設計です。また、作動油だけでなく、水での試験にもオプション対応可能です。

永久磁石が多数!磁気特性表や着磁パターン表なども収録した総合カタログ進呈中
多種多様な製品・設備に利用されている永久磁石。その種類は非常に幅広く、用途によって適した磁石の種類も変わります。しかしながら、すぐに使えるように自社で保管しておくのは、スペースの確保や減磁のリスク等を考慮すると大きな負担になることも。 二六製作所では、強力な磁気エネルギーを持つ「ネオジム」、コストパフォーマンスに優れた「フェライト」をはじめ「サマコバ」「アルニコ」など多数の永久磁石をラインナップ。現在、磁気特性表や着磁パターンも収録した『総合カタログ』や、発注の際に便利な最新『在庫一覧表』等を進呈中です。また同社は、約1900種類・60万個の磁石の在庫を保有。1個から送料・代引手数料無料で在庫品の即日発送が可能です。

2D・3Dレーザー加工機で大小問わず部材製作。出荷まで一貫対応。加工事例進呈
各種パーツの製作を依頼するときは、加工品質だけでなく、細かな要望に応えてくれるかどうかや、検査の手厚さなど、いろいろ気になるもの。また、全体の工数を考慮すると、製作だけでなく箱詰めまで含めた発送業務も丸ごと依頼できると非常に楽です。 エヌビーは設計・試作・量産・梱包・出荷まで1社で対応可能。2次元と3次元のレーザー加工機、プレス機、溶接ロボット等を保有し、小さな部材から耐震装置のベース部などの超大物の精密板金加工、立体物の加工まで、幅広く手がけています。また、金型レスでの加工も可能です。不良品の発生を防ぐ徹底した品質管理に加え、半製品検査・出荷前検査などを行う厳しい検査体制も整えています。現在、加工事例集を進呈中。

縦型インサート成形でダメージ防止。モールディングを用いた防水部品。事例進呈
松山テクニカルワークスは、電子部品封止用モールディングによる防水部品の開発・製造を行っています。縦型インサート成形のモールディング技術を採用し、電子部品へのダメージを防止。耐熱・耐水・耐候・耐薬品性に優れ、形状やサイズなどニーズに合わせた設計にも柔軟に対応可能です。現在、事例写真付きの資料を進呈中。

穴の面取り・バリ取りを表裏ワンパスで実現!曲面対応&再研磨OK!大手も採用
ドリル穴加工にとって、バリ取り・面取り加工は不可欠です。加工形状は平面・交差穴 ・斜め穴・セットバックされた穴などがあり、形状によってバリ取り作業が非常に困難なるという問題があります。 ライズの『バーリッド』は、貫通穴の表と裏の面取り・バリ取りを、正回転のままワンパスで行える工具です。加工面が曲面になっていても使え、加工形状によって刃の形状修正も可能。ハンドドリル・ボール盤・NCマシニングセンターなど様々な機械に装着できます。再研磨もでき、繰り返し使えて経済的。品質・精度にこだわった日本製です。ただいま、カタログと大手建機メーカーでの事例資料を進呈中です!

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