- ＣＯ２大幅削減。樹脂の洗浄時間・廃棄量を減らす、高い洗浄力を実現したパージ剤
- プラスチック成形の生産性向上が求められる中で、樹脂の色替え・切り替えをする際の洗浄時間の短縮は大きな課題です。さらに、環境負荷を低減する観点から、ＣＯ２の排出量を減らす取り組みを進める企業も増えています。 旭化成のパージ剤『アサクリン』は、独自技術により樹脂の相溶化を促進し、成形機内の樹脂を綺麗に掻き落とす優れた洗浄力を備えた製品です。洗浄にかかる時間と樹脂量を減らすことができるほか、成形機の消費電力も減らし、ＣＯ２排出量の大幅削減に貢献します。２０種類以上のグレードがあり、幅広い樹脂に対応可能。難燃樹脂やスーパーエンプラ等の焼け焦げなども綺麗に落とし、外観不良や異物の発生を予防できます。
- 屈曲回数１億回をクリア。高耐久を徹底追求したロボットケーブル。カスタム対応可
- 産業用ロボット用のケーブルは、複雑な動きを繰り返し行うため定期的な交換が必要。交換頻度を減らすためにも、より耐久性に優れた製品を採用したいところです。 タツタ立井電線の『高力ケーブル』は、引っ張り強さ、繰り返し曲げ強さに優れた独自の“高力銅合金”を使用することで、同社従来品の最大１０倍の耐久性を実現した産業ロボット・ＦＡ機器用ケーブルです。同社が実施した耐屈曲試験では屈曲回数１億回以上をクリア。ケーブルの長寿命化によりトータルコストを削減できるほか、材料削減による環境負荷の低減にも貢献します。また同社では、ケーブル単体からアッセンブリの加工までニーズに応じたカスタム対応が可能です。
- 配管部品の基礎からわかる資料を進呈。材質の特長や流体別の選定例などを紹介
- 配管継手の選定では、材質の強み・弱みや流体との相性を理解することが重要です。正しい部品の選択は、オーバースペックの回避によるコスト削減にも繋がります。 サンワ・エンタープライズは流体用配管部品の分野で、３０年以上の販売実績を持つ企業です。東京ビッグサイト駅前のＴＦＴビルに構えるショールームでは、配管部品の選定に役立つ基礎セミナーや、週替わりでテーマが変わる特集ツアーを開催しています。同社では現在、適切な継手をムダなく選ぶための基礎知識を紹介したセミナー資料『配管部品選定、基本のキ。継手の材質と流体の関係編』を進呈中。また、同社ＨＰでショールームの詳細や今後のセミナー日程を紹介しています。
- 樹脂・ゴム成形金型や部品に。密着性・耐久性に優れた薄膜フッ素複合コーティング
- 離型性や滑り性向上などを目的に、樹脂・ゴムの成形金型や成形部品に施されるフッ素コーティング。相性によっては、コーティングしてもなお流れや抜けが変わらないケースや、膜厚・処理温度の関係で処理自体が難しいケースもあります。 千代田交易では、表面改質技術「ＣＯＴ処理」とフッ素コーティング「ＰＴコーティング」を組み合わせることにより、通常のフッ素コーティングの特徴に加え、高い密着性・耐久性を実現した『薄膜フッ素複合コーティング』を提案しています。膜厚は１μｍ以下の薄膜で、ピンホールフリーのため、優れた離型性・滑り性を発揮。常温で処理ができ、樹脂・ゴムなどの高温処理が難しい素材も対応可能です。
- チッピング等の工具異常をリアルタイム検知する外付けＡＩシステム。寿命予測も可
- “切削工具の異常”は現場で度々発生しますが、放置して不良品を連続排出してしまうのは避けたいもの。工具の異常・寿命を適切に判断する方法を模索したいところです。 ＭＡＺＩＮでは、主軸負荷のセンシングとＡＩ解析により、切削工具の折れ・欠け等の異常検知や寿命予測を実現する『外付けＡＩシステム』を提供しています。ＣＢＭ（状態基準保全）が行え、工具の交換頻度を低減しコスト削減が可能。ムダな段取り時間をカットできるほか、チョコ停の素早い原因特定が可能になり、設備稼働率の改善にも貢献します。フライス、エンドミル、ドリル、バイトなど様々な工具に適用でき、幅広い型式・年式の機械で利用可能。無料トライアルも行っています。
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