SCM・生産管理の製品一覧 （3ページ目）
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グローバル標準の生産計画システムとして採用！計画立案業務の効率化・在庫削減を実現
最終製品の生産計画を立案するシステムはシステム化されていましたが、 部品の生産計画はExcelによって立てられていました。 益々厳しくなるグローバル要求に応えるためにはExcelでは対応困難に…
メーカー・取扱い企業： アスプローバ株式会社
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スケジュール管理システムの導入で現場任せの工程管理を改善！「強い製造業」への構造改革を実現！
株式会社イイダ様は、イントラネットの構築、業務のシステム化などIT化も 進められる中、製造現場のスケジュール管理は手つかずのままで、事後 確認になりがちだった業務管理の抜本的な改革が課題でした。 …
メーカー・取扱い企業： アスプローバ株式会社
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個別受注生産への適応！計画業務の時間あたりの生産量を30％以上向上に成功！
小林クリエイト株式会社 様が導入していたスケジューラは、基幹システム との連携ができておらず、受注情報や設計情報、実績情報などを反映する ことができませんでした。 そこで、『Asprova』…
メーカー・取扱い企業： アスプローバ株式会社
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生産拠点が増えても担当者を増員せず、スケジュールの一元管理が可能になりました！
株式会社T＆K TOKA 様は、担当者が手作業に近い状態で週単位の生産計画を 立てていました。そのため、計算に時間がかかり、精度が悪く、生産量が 急増していたため、原料やインキ缶の在庫が足りなくな…
メーカー・取扱い企業： アスプローバ株式会社
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計画作成時間が1/4以下に短縮！計画遵守率が90%以上向上した事例をご紹介します
新南利電線有限公司様では、多品種・小ロット化が進み計画のデータ量が 膨大になり、Excelで計画するのは困難になってきていました。 そこで当社の『Asprova』導入を決断。 導入後は、…
メーカー・取扱い企業： アスプローバ株式会社
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新機能も積極的に活用、情報の見える化、意思決定のスピードアップを推進！
株式会社東北TKR 様は、顧客のニーズに応え、さらに競争力をUPするために さまざまな活動に取り組んでおり、そのひとつが標準システムの確立による 定型業務の標準化や省力化、要求される情報を正確に早…
メーカー・取扱い企業： アスプローバ株式会社
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生産計画を守るため平準化生産の指標となる部品の引き当て情報を計算しています！
日本電産サーボ株式会社様の担当者は、日々の生産計画(製品)変更に対応する ために部品の状況確認や関係者との調整などのリカバリ作業に追われていました。 そこで『Asprova』を導入。これまで手…
メーカー・取扱い企業： アスプローバ株式会社
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【導入事例】生産スケジューラ 日本食研ホールディングス株式会社様
最小限のカスタマイズで基幹システムを構築！生産業務の効率化を実現できました
日本食研ホールディングス株式会社 様では、独自開発の基幹システムが 稼働するメインフレームの保守期限切れが近づいていました。 そこで、『AvantStage』を採用したベスト・オブ・ブリードに…
メーカー・取扱い企業： アスプローバ株式会社
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生産管理システムのMRPエンジンとして海外20拠点で採用！計画時間・計画サイクルを大幅に短縮！
千代田インテグレ株式会社 様は、複数種類存在した海外拠点の生産管理 システムを統一し、業務フローの改善・標準化を図るという検討が2007年に 始まりました。 豊富な導入実績、高速で信頼性が高…
メーカー・取扱い企業： アスプローバ株式会社
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テスト運動などが容易なパッケージを選択！高速化とデータの一元化を実現
従来、生産拠点ごとにエリアを抱え、汎用品を一様に生産していたものが 拠点ごとに生産比率が代わり、場合によっては一部の製品に生産特化するなど 各拠点で特色が現れるようになりました。 受注変動に…
メーカー・取扱い企業： アスプローバ株式会社
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スケジューリング作業の自動化を目的として導入！生産計画の迅速化と計画精度の向上を実現
人手で引いたスケジュールで作業を行なうと遅延が出るという問題が 付きまとっており、頻繁にスケジュールを作り直さなければならないという 事態が発生していました。 スケジューリング作業の自動化と…
メーカー・取扱い企業： アスプローバ株式会社
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属人的だった管理業務を省力・標準化！社内の在庫を大幅に削減し管理業務の見える化を実現！
サンコール株式会社豊田工場様では、担当者判断に任せる事が多く、 生産管理業務が属人的なものになっており、現場では、予定が見えない ことによる不安や、作業停止を恐れるあまり、余分な手配・在庫が 多…
メーカー・取扱い企業： アスプローバ株式会社
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【導入事例】生産スケジューラ 株式会社三井E＆Sマシナリー 様
ITツールを活用し匠の技から標準化へ！「見える化」と短期・中期・長期の一貫計画立案の実現
設備をノンストップで稼働させるための生産順序の決定は、ベテランのみが 持つ匠の技となっており、1～2カ月の直近の生産計画を立てることが やっとでした。 生産スケジューラ『Asprova』を導…
メーカー・取扱い企業： アスプローバ株式会社
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【導入事例】生産スケジューラ リコーインダストリー株式会社 様
顧客への納期遵守率を向上！生産のリードタイムや仕掛在庫の削減を実現
日本のセットメーカの多くが、PCB(プリント基板)ラインを製品の差別化を 決める生産工程として内作化しています。 最終製品の多品種少量化に応じて、PCBラインでは「高価で限定された生産 装置…
メーカー・取扱い企業： アスプローバ株式会社
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【導入事例】生産スケジューラ 株式会社日本色材工業研究所 様
MRPとスケジューリングを同時に実現！業務フローの見える化やスケジュール時間の短縮を達成
株式会社日本色材工業研究所 様は、基幹システムとしてあるERPパッケージを 利用しており、生産工程のスケジューリングとMRPについても、そのパッケージの 機能を使って行なおうとしていました。しかし…
メーカー・取扱い企業： アスプローバ株式会社
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自社開発によるスケジューラをリプレイス！スケジューリングの時間短縮と開発工期を削減
従来のスケジューラは自社開発によるもので、システムの構築に大きな 手間がかかっており、実際の利用場面でもスケジューリングに長い時間が かかっていました。 そこで『Asprova』を導入し、外…
メーカー・取扱い企業： アスプローバ株式会社
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製造現場における外部変動や内部変動への解決策。サンプルデータなどを掲載しています。
当資料では、生産計画を高速に作成し、スケジュールの見える化を実現する 『Asprova』の産業用機械・構成部品でのソリューションを紹介しています。 産業用機械・構成部品関係企業の悩みから、&#…
メーカー・取扱い企業： アスプローバ株式会社
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先々の計画のシミュレーションを可能にし、製品在庫量も40％以上削減できた事例
西川ゴム工業株式会社 様は、時間をかけて計画を立てても現場では計画通り 生産できないということが多々あり、また、生産計画を立てるまで生産負荷が 分からず先々まで見越した生産量の調整が困難でした。 …
メーカー・取扱い企業： アスプローバ株式会社
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生産リードタイム、生産計画立案時間がほぼ1/2に短縮！仕掛在庫の半減などを実現
2000年当時、秦野事業所には自社のMFP向けにプリント基板を生産する工場が ありましたが、その後外販の比率が増加し、現在同事業所の工場で生産される プリント基板はほとんどが社外取引先に供給するた…
メーカー・取扱い企業： アスプローバ株式会社
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【事例】生産スケジューラ ブリヂストンエラステック株式会社 様
生産計画の効率化と精度向上を実現！今後は出荷計画と連動した計画立案を目指します
製造計画は月3回、ほぼ10日間に1回の割合で立てられており、現場では その間に入ってくる受注分も見越した見込み生産の形を取っていたため、 仕掛かり在庫も抱えることになっていました。 中国での…
メーカー・取扱い企業： アスプローバ株式会社
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計画立案期間を20％以上短縮、計画立案者も半数以下に削減！生産スケジューラの導入事例をご紹介
加工工程の計画立案をホストコンピュータのシステムを使って行なっていた ほか、月度で各工程の各機械について1ヵ月分の稼働計画を立てており、 計画立案には約4.5日を費やしていました。 計画立案…
メーカー・取扱い企業： アスプローバ株式会社
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【事例】生産スケジューラ PT.SMT.INDONESIA様
多品種大量生産を乗り越えるために人海戦術を脱却！計画立案業務のリードタイムは3日から1日へ
部材の納入遅れなど外的要因含めトラブルは日常茶飯事という海外事情も 重なり、製造プロセスはより複雑化し、結果として生産リードタイムが 長期化するほか、仕掛在庫も増えてしまう傾向がありました。 …
メーカー・取扱い企業： アスプローバ株式会社
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月次計画から週次計画へ計画サイクルの早期化を実現！お客さまの変更にも柔軟に対応！
日本特殊陶業株式会社 自動車関連事業本部 センサー事業部製造部では、 Excelベースでの生産計画でした。当時は計画サイクルが月次計画、計画 メッシュが日単位であり、多品種変量生産の時代に、日単位…
メーカー・取扱い企業： アスプローバ株式会社
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【Web購買・EDI】「改正電子帳簿保存法」対応のポイント解説
猶予でなく宥恕！電子帳簿保存法への対応を考える、Hi-PerBT ウェブ購買×活文/Web購買・Web EDIホワイトペーパー
2022年1月に施行された「令和3年度改正電子帳簿保存法」は、これまで紙で 保存することが義務付けられていた国税関係帳簿書類を、電子化して 保存するための条件を緩和したもので、「ペーパーレス化」を…
メーカー・取扱い企業： 株式会社日立ソリューションズ西日本
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作業時間の短縮と熟練者に頼らない計画立案を実現！担当者の人事異動時の引き継ぎも容易に！
ナテック株式会社 様の処理工程は、大きく「前工程」「染色」「後加工」の 3つに分けられ、こうした一連の作業計画を、各工程の制約条件を熟知した 一人の計画立案者が、手書きで3～4時間をかけて作ってい…
メーカー・取扱い企業： アスプローバ株式会社
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特急注文や納期変更に対応できるのかがすぐに分からない、などのお悩みに対応！
当資料では、生産計画を高速に作成し、スケジュールの見える化を実現する 『Asprova』の素材でのソリューションを紹介しています。 素材関係企業の5つの悩みから、製造ラインの「見える化」を実現…
メーカー・取扱い企業： アスプローバ株式会社
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全世界3,000サイト以上の工場に導入！グローバルな導入支援体制でお客様をサポート！
当カタログは、25年以上にわたり、全世界3,000サイト以上の工場に 導入された生産スケジューラ『Asprova』の導入事例集です。 当製品を活用して、お客様の工場が目で見える管理を実現。 …
メーカー・取扱い企業： アスプローバ株式会社
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無理、ムダのない計画を自動的に作成！10万作業が90秒で計画可能になった事例をご紹介
顧客の多様化に伴い、多品種化・オーダ変更が進む中、人手による生産 計画では、計画立案・変更・実績反映に非常に時間がかかり、実際の ライン進捗と計画が同期化できていませんでした。 『Aspro…
メーカー・取扱い企業： アスプローバ株式会社
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リスケジュール時間が1回半日から数秒へ、迅速な計画立案・変更が可能に！
『Asprova』導入の決め手の一つとしては、高速でリスケジュールできる という点も大きく、当初は計画時間短縮のみでなく日単位の計画を時間 単位に変更することも目的の一つでした。 SAP導入…
メーカー・取扱い企業： アスプローバ株式会社
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資産管理業務をRFIDで効率化できる資産管理パッケージシステム
『ASETRA』は棚卸しから貸出・返却、探索まで資産管理を一元化することができるです。 ●RFIDの活用で読み取り作業時間を大幅に短縮 現在お使いの資産管理番号と資産ID(RFID情報)の2つのキ…
メーカー・取扱い企業： 株式会社カナデン 本社
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各工程の負荷状況の「見える化」を実現！トレーサビリティの精度も向上しました
株式会社浦和製作所 様は、基本的に受注生産なので、計画担当者は多大な 工数をかけて、遅くまでお客様とも電話で調整しながら計画の詳細を詰めて おり、またその担当者が体調を崩すなどして休んでしまうと、…
メーカー・取扱い企業： アスプローバ株式会社
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デジタルシフトで業務が早くなり、ラクになった購買ソリューションの導入事例！
株式会社バウハウス丸栄様に、「Hi-PerBT ウェブ購買」を導入した事例を ご紹介いたします。 年間における取引企業は500社以上、施工を手がける商業施設は5,000件以上にも 上る同社で…
メーカー・取扱い企業： 株式会社日立ソリューションズ西日本
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作業が標準化されていない、内示と確定のずれの調整が大変、などのお悩みに対応！
当資料では、生産計画を高速に作成し、スケジュールの見える化を実現する 『Asprova』の自動車・自動車部品でのソリューションを紹介しています。 自動車・自動車部品関係企業の4つの悩みから、素…
メーカー・取扱い企業： アスプローバ株式会社
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「PDCAサイクル早期実現化」のための各ソリューションをトータル的にご提案いたします！
当社の生産スケジューラー「Asprova」は、"今、現場で起こっていること"や "今後起こりうる事象"を早期に把握し、意思決定のための材料を素早く 捕らえる…
メーカー・取扱い企業： アスプローバ株式会社
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生産管理システムの導入で、価格相場や初期費用、システムの選定など確認しておきたい点をご紹介
当資料では、製造業での生産管理システム導入を検討する場合の、 価格相場や初期費用についてなど解説しております。 生産管理についても3つに大きく分けてわかりやすく掲載。 また、オンプレミス…
メーカー・取扱い企業： アクシーズ株式会社
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適正な資材発注！製造ラインの「見える化」を実現し、スケジューリング時間も半減！
デンカ株式会社 大船工場 様では、ベテラン担当者の経験や勘に 頼った資材発注を行なっており、担当者が新入社員に替わったことで、 場当たり的な発注業務が顕著になってきていました。 そこで誰でも…
メーカー・取扱い企業： アスプローバ株式会社
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生産計画業務の負荷軽減！負荷や在庫の見える化により生産リードタイム17％短縮と在庫削減を実現！
ナブテスコ株式会社 様は、生産ラインの能力を考慮した計画が立てられて おらず、1日の中で生産できない量の指示が出ることもあり、現場で口頭で 打ち合わせし生産時期を調整していました。 そこで『…
メーカー・取扱い企業： アスプローバ株式会社
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生産計画立案時間を40％短縮！部品発注精度向上により部品在庫削減、製品在庫保有日数30％以上減！
日本電産エレシス株式会社様は、生産ライン数の増加、機種数の増加により 生産計画作成および確認に多大な時間がかかるようになってきていました。 他システムとの連携実績が豊富な点も考慮して『Aspr…
メーカー・取扱い企業： アスプローバ株式会社
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【導入事例】P.T.SASAKURA INDONESIA 様
社内コミュニケーションを活性化！生産スケジューラの導入事例をご紹介
日本人スタッフと現地スタッフの間には、言語以上に「思考」に違いがあり、 スケジュールを後ろから押さえて、現在何をしなければならないかを知る、 この思考が必要であることは分かっていながら実践すること…
メーカー・取扱い企業： アスプローバ株式会社
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モノ探しに費やしていた手間と時間を大幅に削減できる位置測位ソリューションのご提案
製造現場のさまざまなモノや人にタグ付けし、位置や動きをデータ化することで、品質や生産性の向上、工数の管理や人材配置検討による働き方の改善等さまざなま現場課題の解決に役立ちます。 ●作業工数の自動取得…
メーカー・取扱い企業： 株式会社カナデン 本社
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生産現場のタブレットに安全機能をプラスする、セーフティコマンダ
生産現場のタブレットに安全機能を簡単に追加する事が可能なセーフティコマンダです。 ?簡単にタブレットに安全機器を取り付けることができ、安全性を向上。 ?人間工学に基づいた構造により操作性向上…
メーカー・取扱い企業： 株式会社カナデン 本社
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新価値創出の要は「真空パック」した議論や思考のプロセス【ナレッジ創出・共有事例】
本田技研工業株式会社の研究・開発機関として、自動車などに関する技術や 製品の研究開発を行う株式会社本田技術研究所様でのナレッジボード導入事例です。 同研究所の先進技術研究所では研究・開発情報の…
メーカー・取扱い企業： アクセラテクノロジ株式会社
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生産管理システムとIoTの連携により、生産管理の精度向上を支援します。
各設備の稼働データを取得することで、設備毎の稼働状況や工程の進捗状況、作業実績状況などの確認を行うことが可能。設備の温度や振動値などを取得することで、設備の異常を早期に発見し、予防保全を行うことで、予…
メーカー・取扱い企業： Qsol株式会社 本社
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製造リードタイムは11日から8日に短縮！鋳造品の仕掛在庫は33％削減した事例
旧基幹システムが導入されてから13年が経過したため、各種の問題点もあり それを改善するために"生産システム研究会"が発足されました。 6種のスケジューリングソフト、生産管理…
メーカー・取扱い企業： アスプローバ株式会社
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生産管理システム『GROTRY』が日経MOOK「製造業DX」に掲載されました。
日経MOOK内容紹介 デジタルが変える製造業の未来 ◆変革を迫られる製造業、その最前線を紹介 効率化・自動化が進められている製造業においてもDXは欠かせません。技術の向上、業務の効率化…
メーカー・取扱い企業： Qsol株式会社 本社
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