＜製造技術紹介＞圧延設備【特殊金属エクセル】特殊金属エクセル

圧延機に組み込まれた圧下位置制御AGCプログラムにより、高精度板厚の冷間圧延が可能です。

冷間圧延は、常温の材料を回転しているロールの間に通し、上下の圧力により薄く延ばす加工方法で、大きな力を加えて加工する塑性加工の一つです。
当社では自社設計の圧延機及び圧延機に組み込まれた圧下位置制御AGCプログラムにより、高精度での板厚コントロールが可能となりました。

＜冷間圧延のメリット＞
加熱した材料を圧延する熱間圧延に比べ、板厚の精度が良く、均一で、かなり薄い板厚まで加工することができます。
酸化被膜が生成されないため、光沢のある表面仕上がりを出すことができます。
内部組織を細かく均質にでき、部品加工後の安定化にもつながります。
機械的特性(HV, TS, YS, EL)をコントロールすることが可能になります。

関連リンク - https://www.tokkin.co.jp/protec/cold_rolling/

基本情報＜製造技術紹介＞圧延設備【特殊金属エクセル】

【所有圧延機一覧】
○可逆式ZH-ミル･･･3台
○可逆式４H-ミル･･･１台
○非可逆式4H-ミル･･･2台
○可逆式ZR20H-ミル･･･1台
○５段クラスター型圧延機･･･1台
○小型圧延機･･･1台
○多機能高精度小型圧延機･･･1台

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取扱企業＜製造技術紹介＞圧延設備【特殊金属エクセル】

株式会社特殊金属エクセル

【事業内容】　精密金属材料の開発・製造・販売【加工内容】　冷間圧延（板厚を薄くする）　熱処理（金属組織を整える）　スリット（金属条を指定幅に切る）　クラッド（異種材料を貼り合せる）　機能性塗装（金属表面に機能性樹脂を塗装する）　溶融はんだ（溶けたはんだを連続して塗布する）　など、　鉄鋼、非鉄金属条の加工全般を行います。【加工材料】　・ステンレス、特殊鋼、普通鋼などの鉄鋼材料　・銅合金をはじめとする非鉄金属　・ニッケル基、コバルト基、チタン基などの特殊合金【製造範囲】　・板厚　0.010mm（10μm）～2.5mm程度　・幅　3.0ｍｍ～300mm以下