脱泡機エム・テクニック | イプロスものづくり

製品に障害をもたらす液体中の気泡を真空状態で連続して取り除きます。

●連続脱泡方式
インラインで接続し、密閉環境下での連続脱泡運転が可能です。
●1ユニットマルチ効果
薄膜効果、微細化効果、破砕効果、脱気効果など1ユニットで多様な効果を実現しました。
●優れたQC
微細気泡も除去でき、高品質管理、高効率な生産が実現します。
●幅広い粘度域に対応
低粘度から高粘度まで生産設備に応じた設計が可能です。
※連続方式、バッチ方式いずれにも対応できます。多様なニーズに経験と実績でお応えします。
●洗浄性
ステンレス材の溶接部は全て電解研磨が可能なため、ベッセル内部の洗浄性が向上します。
●優れたメンテナンス性
上蓋の開閉をスムーズに行う事ができ、槽内のメンテナンスを容易に行う事ができます。

特設サイト

基本情報脱泡機

脱泡作用原理
STEP1　処理液投入口より真空下のベッセルに投入された処理液は下部ローター中央部に送液され、遠心力により下部ローター上で薄膜化され、脱泡されます。
STEP2　処理液は、下部ローターのパンチングプレートを通過することで細分化され、さらに上部ローターのスクリーンを通過することで、より細分化され脱泡効果を高めます。
STEP3　スクリーンを通過した処理液は、ベッセル内壁面に衝突し破砕効果をあげ、またベッセル内壁面で薄膜流化することで微細気泡も完全脱泡されます。

価格情報	お客様仕様によって価格が変わりますので、お気軽にお問合せ下さい。
納期	お問い合わせください ※お客様仕様によって価格が変わりますので、お気軽にお問合せ下さい。
用途／実績例	【用途例】　　医薬品、化粧品、食品、ファインケミカルなど、さまざまな製品の低粘度から高粘度域まで液体中の気泡を連続脱泡。 ●工程の連続化・省力化による生産時間短縮 ●気泡の除去 ●脱酸素による酸化防止 ●製品の安定化、品質向上 ●脱臭 ●脱溶剤（溶剤回収） ●脱残モノマー ●色合いの改善 ●充填ロスの改善　　など【連続脱泡システム例】 ●真空下においてのインライン連続脱泡処理ができます。 ●連続処理により、省エネルギー・省スペースを実現します。 ●洗浄性に優れ、CIP/SIPにも対応します。 ●密閉系での処理を行い、外部から処理液への異物混入がありません。