昨今、良い製品をローコストで市場に提供することが企業の売上を支えることになります。
代表的なコストダウンの方法として、仕入れによるコストダウンや生産現場のコストダウンなどがあります。
しかし、調達担当者は設計技術者が書いた図面の仕様を確保できる範囲でしか仕入れ部品を選択できず、生産担当者は図面に従った範囲の作業になります。
そのため、設計技術者以外は限られた範囲内での工夫が強いられるのです。
各プロセスにおいて、設計段階でのコストの70~80%が決定されます。
設計技術者は調達・生産プロセスのコストダウンが可能な図面を書く必要があり、設計段階におけるコストダウンが最も重要であるといわれているのはこのためです。
本ハンドブックを読めば、製缶・製缶板金コストを削減させる設計のポイントが丸わかり!
設計段階からコストダウン、VA/VEを実現します。
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基本情報設計技術者の為の製缶・製缶板金技術ハンドブック
【目次】
○設計技術者に求められる知識
○設計段階におけるコストダウンの重要性
○設計段階におけるコストダウンの種類
○製缶・製缶板金におけるコストダウンのポイント
→工数削減によるコストダウン事例
→品質向上によるコストダウン事例
→材料費削減によるコストダウン事例
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○問合せシート
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【主要設備】 ●五軸制御変形 マシニングセンター:1台 ●マシニングセンター:7台 ●NCフライス:5台 ●NC旋盤:7台 ●汎用旋盤:7台 ●NC放電ワイヤーカット:1台 ●CNC円筒研削盤:1台 ●円筒研削盤:5台 ●治具研削盤:1台 ●平面研削機:2台 ●レ−ザ−加工機:1台 ●NCプレスブレ−キ:4台 ●シャーリング:2台 ●ベンディングローラー(3本) 5 ●アルゴン溶接機:14台 ●半自動溶接機:8台 ●スポット溶接機:3台 ●自動ノコ盤 HFA-300 1 ●スタッド溶接機: 1台 ●ボール盤:20台 ●三次元測定器:1台 ●工具顕微鏡:1台 ●スロッター:1台 ●3次元CAD/CAM 7 ●2次元CAD/CAM 5 ●三次元CAE 1
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