プレス加工問題解決事例　冷間鍛造加工（圧縮加工）山崎工業

冷間鍛造加工によるダボ出し（ピン出し）加工の事例紹介

順送プレス金型の設計、製作から精密プレス部品の量産加工までをトータルで手掛ける精密プレス加工のスペシャリスト集団が解決！冷間鍛造技術を用いたダボ出し技術の解決事例をご紹介します。製品は板厚1.2mmのSPCEを用いて底面からの総高さ1.7mmのダボ（ピン）成形を行っております。板厚を0.8mmまで潰し、肉をボスにためる加工方法をとっていますので、裏面は平坦に仕上がっています。ピンの圧入と比較して加工費、強度、精度の全てにおいて優れており、ピンの圧入工程をもつ製品に対して効果的なVA提案が可能です。
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関連リンク - http://www.yamazakikogyo.co.jp/case/cat5/

基本情報プレス加工問題解決事例　冷間鍛造加工（圧縮加工）

【解決事例】
○製品は板厚1.2mmのSPCEを用いて底面からの総高さ1.7mmの
　ダボ（ピン）成形を行っております
○板厚を0.8mmまで潰し、肉をボスにためる加工方法をとっていますので、
　裏面は平坦に仕上がっています
○ピンの圧入と比較して加工費、強度、精度の全てにおいて優れており、
　ピンの圧入工程をもつ製品に対して効果的なVA提案が可能

【冷間鍛造加工（圧縮加工）】
○使用材質:SPCE
○板厚:1.2mm

【説明】
○冷間鍛造技術を用いたダボ出し技術

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