カートナー導入事例（某製薬メーカーの事例その２）ナミックス

作業の軽減、人員の削減、製品精度のアップを、カートナーの導入で実現しました！

◆お客様のお悩み
箱詰め作業を人手で行った後、インクジェットプリンタで印字、最後にオペレーターが印字内容の目視検査をしているのですが、検査ミスが発生します。時間のロスにもなるのでどうにかしたいのですが・・・。

◆ナミックスの提案
ナミックスカートナーと印字検査装置の導入をご提案いたしました｡
それにより、まずは箱詰め作業の人員削減が実現。また、インクジェットプリンタからレーザーマーカーに変更したことで、より綺麗に印字することが可能となりました。さらに、目視に代わる高精度な印字検査により、検査ミスがなくなり､作業が軽減されたとの報告をいただいております｡

◆導入の結果
→作業の軽減
→人員の削減
→製品精度のアップ

●下記「ホームページへ」より詳細をご確認頂けます。

基本情報カートナー導入事例（某製薬メーカーの事例その２）

【ナミックスカートナーについて】
オペレーターがマガジンへのカートン供給とカートンへの被包装品供給を行うと、自動で箱起こし､封緘､排出を行う半自動カートナーです。
品種換えが容易に行え､多品種生産に最適｡オプションにより、打刻・捺印機、後工程にシーラーを導入することも可能。
タッチパネルを採用しての機能が充実し、その中にさまざまな機能を内蔵しております。

●製品の詳しい仕様に関しましては、
カタログをダウンロードいただくか、お問い合わせ下さい。

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