『熱成形技術ハンドブック』は、圧空成型、真空成形、プレス成形の各成形法の特徴を掲載したカタログです。
射出成形に匹敵するシャープな外観の「圧空成形」、型材の選択肢が多い「真空成形」、厚物（8～12t）に対応可能な「プレス成形」について、また熱成形加工ワークサイズ等を掲載しております。
【掲載内容】
○圧空成形：射出成形に匹敵する型再現性
○真空成形：型費は低コスト
○プレス成形：大型で厚物な製品
○小ロット生産が可能
○熱成形加工ワークサイズ
●詳細はカタログをダウンロードしてご覧ください。
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【掲載内容】
○圧空成形 特徴
→優れた寸法精度
→さまざまなデザインに対応可能
○圧空成形法
○真空成形 特徴
→透明性の高い成形をすることが可能
→大型の成形品にも対応
○真空成形法
○プレス成形 特徴
→均一な肉厚
→大型で透明な製品に
○プレス成形法
○小ロット生産が可能
→型製作リードタイム：人工木材 約10日、アルミ 約25日、樹脂 約20日
○熱成形加工ワークサイズ
→成形 1000×1400 1台
→成形 1200×1600 1台
→成形 1000×1000 1台
→プレス 1000×1600 1台
→プレス 350×500 1台
→ルーター 1000×1600 2台
→ルーター 600×1200 1台
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〇 プラスチックの熱成形加工 真空・圧空成形 対応材料：ポリカーボネート PPSU PET PC+ABS アクリル変性塩ビ 材料厚み：1t ～ 5t プレス成形 対応材料：ポリカーボネート アクリル 材料厚み：1t ～ 15t その他材料および厚みはお問い合わせください。 〇 プラスチックの切削加工 対応材料：PEEK PPS POM UHMW-PE 塩ビ ポリカーボネート など その他材料はお問い合わせください。 〇 プラスチックの板加工 対応材料：ポリカーボネート PET 塩ビ アクリル など 曲げ、接着、溶接加工
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