冷間圧造で造る金属部品【試作・開発向けの少ロット対応も可能!】
冷間圧造で造る金属部品【試作・開発向けの少ロット対応も可能!】 http://www.ipros.jp/public/product/image/16c/2000240392/IPROS5019145083242186796.jpg 【特徴】 ○素材をそのまま加工するため、切削加工と違い材料ロスも少ない ○加工スピードも早く、熱間鍛造加工、温間加工に比較しても、熱による歪みも少ない ○超硬合金などを使用したダイス、パンチなどの金型によって圧造成形するので、加工精度が高い ○精度的に均一な製品を作ることができる 【詳しくはカタログダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください】 マツダ株式会社 機械部品 > 機械要素 > その他機械要素 -
  • 成形が難しい5mm厚の部品にも対応!絞り金型の約5割のコストで製作可能な”冷間圧造で造る金属金具”
    マツダ株式会社
    「冷間圧造」は、熱による歪みや切削による材料ロス、加工精度のバラツキなどを防げる加工技術です。コストメリットが出るため、自動車・自動車部品業界では、スタンダードな加工方法となりました。
    パンチプレスでは打抜くのが困難で、冷間圧造では匠の技術が必要となる5mm厚の金具の制作も可能です。スペーサーやカラー、ブッシュ等のインサート金具に最適です。

    【特長】
    ■熱による歪みがなく、加工精度が高い
    ■材料ロスが少なく、加工スピードも早く、均一な製品を作れる
    ■試作~量産までの対応が可能な技術
    ■絞り金型の5割のコストで金型の制作が可能

    ※各種カタログは、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
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基本情報冷間圧造で造る金属部品【試作・開発向けの少ロット対応も可能!】

【特徴】
○素材をそのまま加工するため、切削加工と違い材料ロスも少ない
○加工スピードも早く、熱間鍛造加工、温間加工に比較しても、熱による歪みも少ない
○超硬合金などを使用したダイス、パンチなどの金型によって圧造成形するので、加工精度が高い
○精度的に均一な製品を作ることができる

【詳しくはカタログダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください】

価格

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価格帯

納期

発売日

取扱い中

用途/実績例

【主な用途】
◆ねじなどの締結部品の量産品

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よく使用される業種

樹脂・プラスチック、製造・加工受託、その他

カタログ冷間圧造で造る金属部品【試作・開発向けの少ロット対応も可能!】

  • 「冷間圧造」は素材を加熱せずにそのまま塑性することにより、熱による歪みや切削による材料ロス、加工精度のバラツキなどを防げる加工技術です!

    【全日本製造業コマ大戦2012年・近畿場所で優勝の技術】

    【特長】
    ◆熱による歪みがなく、加工精度が高い
    ◆材料ロスが少なく、加工スピードも早く、均一な製品を作れる
     ⇒試作~量産までの対応が可能

    【詳しくはカタログダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください】
    [PDF:3MB]
  • 1968年の創業以来、最良の品質をお届けすることを基本として、技術開発にも積極的に取り組み、ものづくりを通じて社会に貢献し、信頼される企業となる事を目指しています。2007年7月より社名をマツダ株式会社と改め「人和・責任・創意」を社是とし社員一丸となって限界を超えたものづくりにチャレンジする精神で、技術革新・環境活動にも取り組みより高度なレベルでお客様のニーズにお応えしたいと考えています。
    [PDF:4MB]
  • 【掲載情報】
    ■試作・開発時のお困り事 事例
    ■解決策の解説
    ■マツダ株式会社の紹介
    など

    【お困り事例(一部抜粋)】
    ■製品を複雑に設計しすぎて試作してくれる業者がいない・・・
    ■大きな部品でもミクロン単位の細かな精度がほしい・・・
    ■試作時と量産時では製品の精度にバラつきがあり安定感がない・・・

    ※「ものづくり試作・開発のお困り事と解決事例集」は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
    [PDF:455KB]

取扱会社冷間圧造で造る金属部品【試作・開発向けの少ロット対応も可能!】

マツダ株式会社

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