「ものづくり試作・開発のお困り事と解決事例」は、試作・開発現場のご担当者様に良くある”お悩み事”や”お困り事”と”その解決方法”を解説した事例資料です。マツダ株式会社の５軸加工だからこそできる解決策を多数紹介しています。
【こんなお悩みありませんか？（一部を紹介）】
■製品を複雑に設計しすぎて試作してくれる業者がいない・・・
■大きな部品でもミクロン単位の細かな精度がほしい・・・
■試作時と量産時では製品の精度にバラつきがあり安定感がない・・・
※「ものづくり試作・開発のお困り事と解決事例」は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
基本情報ものづくり試作・開発のお困り事と解決事例【※無料プレゼント中！】
※「ものづくり試作・開発のお困り事と解決事例」は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
| 価格情報 | - |
|---|---|
| 納期 | お問い合わせください |
| 用途／実績例 | 【主な用途】 自動車部品（シリンダー部品など）、医療機器、宇宙産業機器、ロボット開発など 【詳しくはカタログダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください】 |
カタログものづくり試作・開発のお困り事と解決事例【※無料プレゼント中！】
取扱企業ものづくり試作・開発のお困り事と解決事例【※無料プレゼント中！】
-
-
冷間圧造部品の製造・販売 ・5,000個～の小ロット試作対応、量産品のスピード立ち上げ 冷間鍛造品を製造する量産機能と金型の設計製作を行う機能を併せ持つことで、 小ロット対応、スピード立ち上げができます。 ・異形状・薄肉形状品等の難加工形状に対応 自社での金型製作のノウハウを活かし、冷間鍛造への最小肉厚まで追い込むことができます。 さらに、丸形状ではない異形状の冷間鍛造にも対応可能です。 ・±0.01ｍｍの高精度寸法公差、幾何公差を実現 金型の内製化に加え、量産メーカーとして機械設備の特徴を理解することで 他社では難しい±0.01ｍｍの高精度を実現します。 ・切削、プレス、金属焼結からの工法転換を実現 工法転換により、工程の削減でのコストダウンと、 冷間鍛造のメリットである強度向上が実現します。 ・非鉄金属の鍛造による歩留まり向上 銅やアルミ等の非鉄金属製ツバ付部品の切削加工から 冷間鍛造化へのVE提案はお任せ下さい。
ものづくり試作・開発のお困り事と解決事例【※無料プレゼント中！】へのお問い合わせ
お問い合わせ内容をご記入ください。
