ガス配管用精密パイプの製造・自動車部品の軽量化など、多様な圧延条件の調整が可能！小型・高性能の金属管冷間加工機
『コールドピルガー圧延機』は、パイプ内径に芯金を入れ
スパイラル状に回転させながら、往復運動するロールで圧延を行います。
強圧下が可能で、プロセス改善や歩留向上に貢献。偏肉対策や面粗度も向上します。
また、2ロールと3ロール方式があり、効率や精度により使い分けられます。
自動車部品の高強度化に伴う中間・仕上げプロセスのほか、
様々な分野への新たな適用が期待されている製品です。
【特長】
■従来の伸管法と比べて大幅に省人化
■多様な圧延条件の調整が可能
（圧延ストローク、材料管フィードピッチ/アングル、片道圧延or往復圧延）
■電子カム式で、小型・省エネを実現。数値制御も可能
■TDNシステムにより、従来比150％の高い生産性を実現
※［ダウンロード］より、製品カタログのほか
コールドピルガー圧延法と伸管法の違いを記載した資料を進呈中
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基本情報電子カム式で高速運転。基礎工事不要の『コールドピルガー圧延機』
【設備の基本仕様】
■ストローク：～150spm
■ピッチ：～10mm
■対応材料：金属全般
■圧減比：～70％
■多様なサイズ対応機種あり
・材料：φ20～70
・製品：φ4～60
【コールドピルガーの優位性】
■断面加工率：～85％
・引抜き2回～4回分に相当
■表面肌：粗さ3μm以下
・BA管に匹敵またはそれ以上
■加工歩留：100％
・高級材料に有利
■生産効率：加工速度は速い、1回の圧下率大（中間洗浄・熱処理省略）
・連続フィード機構によりアイドルタイム削減が可能
■偏肉改善：母管の偏肉率を1/2に改善
・効果的な偏肉改善プロセス
■要員：1名/複数基
・中間工程がないので省略化・自動化が可能
※詳しくは資料をご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
| 価格情報 | お問い合わせください。 |
|---|---|
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| 用途／実績例 | 【用途】 ■シームレスまたはセミシームレス管の製造 など 【主な市場】 ■エネルギー・石化プラント ■発電所、自動車部品、機械部品、医療、他 【新たに適用が期待される分野】 ■自動車部品の高強度化に伴う中間・仕上げプロセス ■自動車部品の中空化に伴う中間・仕上げプロセス ■クリーンパイプの中間・仕上げプロセス ■シームレス管・縮径管の偏肉改善プロセス ■貴金属管製造プロセス ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 |
カタログ電子カム式で高速運転。基礎工事不要の『コールドピルガー圧延機』
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