パネルベンダーとプレスブレーキの融合で高効率な曲げ加工を実現！サルバニーニジャパン

人件費が最大80%削減し加工時間は57%短縮した成功事例付き資料を進呈中！

パネルベンダーとプレスブレーキ両方の機能を組み合わせ、板金曲げ加工を最大限に活用することができる新しいソリューションです。専用のソフトウェアにより金型交換や素材ハンドリングを考慮した効率の良い曲げ加工を実現します。
生産工程を改善した結果、人件費は最大80％削減し加工時間が57%短縮した導入事例もあります。

【特長】
◆生産力の向上、曲げ順の最適化
◆金型交換の半自動化と効率化
◆仕掛品、再加工の削減
◆オペレーターをガイドしてヒューマンエラーの根絶

※成功事例が付いたカタログを無料進呈中！詳しくはお問い合わせをいただくかカタログをダウンロードしてご覧ください

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基本情報パネルベンダーとプレスブレーキの融合で高効率な曲げ加工を実現！

【特徴】
≪ソフトウェア≫
○OPTICell
→曲げ加工を最適化します。
○OPS-FlexCell
→加工機と通信して搬送プログラムを生成します。

≪パネルベンダー≫
○ABA自動金型長設定装置搭載
→製品サイズに応じてブランクホルダー(抑え金型)長さ自動設定
○キットプロダクション(セット作り)
→スケジュール運転ソフトとABA自動金型長設定装置により
　サイズや曲げ形状の異なる製品を段取りゼロで連続加工
○板厚検知+自動補正
→新サーボマニピュレータクランプで素材の板圧を検知
○ロールモード曲げ
→曲げ刃の摩耗低減、亜鉛鋼板、フィルム付シートの曲げ痕低減
○手動クラウニング機構
○CLA部分曲げ装置

≪プレスブレーキ≫
○ATA金型長自動調整システムはオプションで選定できます。（B3）
→パンチ金型の長さを自動調整できます。
○MVMダイ幅自動調整システムはオプションで選定できます。（B3）
→ダイの幅を自動調整できます。

●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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用途／実績例	○キット生産において加工時間を15％削減実績 ○F手間のかかる製品曲げ加工において57％の加工時間削減実績 ○FlexCell導入により人件費の80％削減、加工品目の倍増、仕掛品の30％削減実績