Komax Japan株式会社 全自動ワイヤーハーネス製造装置 『Zeta630』

【工程を効率の良く自動化】
● 製造時間が最大 50% 短縮
● 電気CAD または DLW からマシンへのエンドツーエンドなデータフロー
● バッチ 1 から上方向への効率のよい適時の生産
● 最適なワイヤーディポジットにより配線を簡単に

【高い生産性】
● 段取り替えなしのバッチまたは連続生産
● 最大 36 種類の電線に対応する自動ワイヤセレクター
● インクジェットマーキングを使った電線の自動マーキング
● 1 つの CM 1/5 GS モジュールを使用し 5 種類のフェルールを加工

【最高品質の信頼性の高い加工】
● 加工可能導体断面積： 0.22 mm² ～ 6 mm²
● 高品質のモジュールと部品
● 完全自動で常に高品質生産を確保

・切り替えなしで最大36種類まで電線を加工可能
・必要に応じてステーションをレイアウト
・既存の加工ステーションを統合
・高い加工品質
・簡単な操作性と優れた安全性
・連続的な拡張が可能
・Zeta 651 および Zeta 656 ブロックローダー用
・お客様のご希望に合わせ特殊な応用が可能

プログラムで変更可能なシャトルによって、ループ状にした電線を転送して、2 本のワイヤー先端をそれぞれ一つずつ、適切な加工ステーションにフィードします。ベースマシンには最大 5 台までの加工ステーションを搭載可。必要に応じ連続的に拡張し、最大 10 台までの加工ステーション用スペースを確保できます。

『Zeta 656』 は、非常に安定した工程でブロック挿入を短いサイクルタイムで行います。切り替え時間の短さと柔軟性を兼ね揃えたワイヤハーネス加工装置です。

Zeta 656 – ブロック挿入
○ 極めて小さいコンポーネントが含まれていても全自動でハーネスを加工
○ 全加工工程で連続的な品質モニター
○ 複数の種類のハーネスを加工
○ 切り替え作業短縮で生産性の向上

【生産の短時間化 – 在庫の少量化へ】
● 短納期 – 生産時間を大幅に削減
● 仕掛り品の在庫数を最小化
● 生産プロセスの最適化

【自動化による最終製品の品質向上】
● 高品質を維持し、作業者への依存を削減
● 小型コンポーネントへ信頼性の高いローディング
● ローディングプロセス全体に対するフォースモニタリング
● オプションのACD（自動導体検知）機能による芯線接触の監視

【高い柔軟性】
● 標準化された装置 – 素早くかつ個々に段取り替えが可能
● 無限に広がる適応範囲

※詳しくはＰＤＦ資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。