【技術資料】樹脂の高性能化に貢献するコーティング技術
【技術資料】樹脂の高性能化に貢献するコーティング技術 http://www.ipros.jp/public/product/image/272/2000320704/IPROS5089285391267198537.jpg 離型性とは表面に粘着や焼き付きを起こさない性質を表し、非粘着性ともいいます。フッ素樹脂コーティングのフライパンやホットプレートなどが焦げつきを起こさないのはこの特性によるものです。 ・before 医療用PE系樹脂成形において、金型の腐食による成形不良が問題となっていた。 →◎After 金型腐食が皆無となり、連続成形が可能となった。 ・before PP樹脂射出成形用コアピンにて離型性が悪く、変形による不良が多発していた。 →◎After 離型性が飛躍的に向上し、変形不良が皆無となった。現在20万ショットノーメンテで量産中。 ・before シリコンゴム射出成形にて、離型性が悪く、離型剤を使用し、手動にてエアブローを用い脱型させていた。 →◎After 離型剤無しで、エアブローを用いず脱型可能となり、生産効率が50%改善された。 上記のように、メンテ削減や処理能力のUPに繋がり、大きなメリットがあります。 【詳しくはカタログダウンロード、またはお気軽にお問い合わせ下さい】 ※日刊工業新聞社発行 型技術 第29巻 第8号掲載内容 株式会社日本プロトン 科学・理化学機器 > 表面処理装置 > その他表面処理装置 ***** *****
  • 成形する樹脂が高性能・高機能化し、過酷な環境下に置かれる事が多い金型を離型性・耐摩耗性・耐食性を機能性コーティング技術により改善
    株式会社日本プロトン
    当社が保有する100種類以上に及ぶ機能性表面処理技術「プロトニクスシステム(R)」は、1990年に登録商標権を取得しました。ここでは皮膜・マイクロブラスト技術・皮膜特性や代表的な改善例をご紹介します。

    【改善事例】
    ○離型性、非粘着性の向上
    金型製品部、ゲート、スプルーなどに施工することにより、離型性、流動性を向上。

    ○摺動性、耐カジリ性の向上
    金型スライド部、エジェクタピン、スリーブなどに施工することで、金属同士部の摺動性、耐カジリ性を向上。

    ○耐摩耗性、流動性の向上
    ゲート部、ノズル内径部などに施工することにより、フィラー入り樹脂などによる耐摩耗性、流動性を向上。

    ○耐食性の向上
    金型および関連パーツに施工することにより、成形材料から発生するガスから耐食性を向上させ、冷却水穴への施工により冷却効果も安定化。

    ○金型水冷穴の耐食性向上
    金型の冷却水路のみに表面処理を施し、金型寿命のアップ、成形条件の安定化に貢献。

    ○肉盛り、寸法調整
    バリ対策、寸法調整など皮膜によって数十μmまでの精密な肉盛り調整が施工可能。

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基本情報【技術資料】樹脂の高性能化に貢献するコーティング技術

離型性とは表面に粘着や焼き付きを起こさない性質を表し、非粘着性ともいいます。フッ素樹脂コーティングのフライパンやホットプレートなどが焦げつきを起こさないのはこの特性によるものです。

・before
医療用PE系樹脂成形において、金型の腐食による成形不良が問題となっていた。
→◎After
金型腐食が皆無となり、連続成形が可能となった。

・before
PP樹脂射出成形用コアピンにて離型性が悪く、変形による不良が多発していた。
→◎After
離型性が飛躍的に向上し、変形不良が皆無となった。現在20万ショットノーメンテで量産中。

・before
シリコンゴム射出成形にて、離型性が悪く、離型剤を使用し、手動にてエアブローを用い脱型させていた。
→◎After
離型剤無しで、エアブローを用いず脱型可能となり、生産効率が50%改善された。

上記のように、メンテ削減や処理能力のUPに繋がり、大きなメリットがあります。

【詳しくはカタログダウンロード、またはお気軽にお問い合わせ下さい】
※日刊工業新聞社発行 型技術 第29巻 第8号掲載内容

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用途/実績例

・PP樹脂射出成形用コアピン
・シリコンゴム射出成形
・ロボット溶接用トーチノズル
・ウレタンゴム成形
・樹脂ペレット再生用設備の押出用スクリュ
・シリコンゴム成型用金型
・事務用品用熱溶着金型
・PE樹脂射出成形

よく使用される業種

産業用機械、機械要素・部品、民生用電気機器、産業用電気機器、電子部品・半導体

カタログ【技術資料】樹脂の高性能化に貢献するコーティング技術

  • 離型性とは表面に粘着や焼き付きを起こさない性質を表し、非粘着性ともいいます。フッ素樹脂コーティングのフライパンやホットプレートなどが焦げつきを起こさないのはこの特性によるものです。

    ・before
    医療用PE系樹脂成形において、金型の腐食による成形不良が問題となっていた。
    →◎After
    金型腐食が皆無となり、連続成形が可能となった。

    ・before
    PP樹脂射出成形用コアピンにて離型性が悪く、変形による不良が多発していた。
    →◎After
    離型性が飛躍的に向上し、変形不良が皆無となった。現在20万ショットノーメンテで量産中。

    ・before
    シリコンゴム射出成形にて、離型性が悪く、離型剤を使用し、手動にてエアブローを用い脱型させていた。
    →◎After
    離型剤無しで、エアブローを用いず脱型可能となり、生産効率が50%改善された。

    上記のように、メンテ削減や処理能力のUPに繋がり、大きなメリットがあります。

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取扱会社【技術資料】樹脂の高性能化に貢献するコーティング技術

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機能性表面処理技術プロトニクスシステムの加工 【プロトニクスシステムとは?】 機能性表面処理技術 プロトニクスシステムとは、お客様のニーズにあった皮膜をご提供する画期的な表面処理技術です。自動車産業をはじめ、科学、電気、電子、半導体、海洋産業、宇宙開発に至るまであらゆる産業界で使用実績があります。 日々高度化するユーザーニーズに対し、様々な特性をプロトニクスシステムによって付与することにより、生産トラブル対策、効率化、品質向上、高機能化、コストダウン等に役立っています。 また、プロトニクス研究所では、大学及び公的研究機関とタイアップし、10年先を見据えた研究開発が進んでいます。

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