株式会社ツカダでは2013年11月より、GFRP(ガラス繊維強化プラスチック)の打抜きにチャレンジ、
2014年4月よりCFRP(炭素繊維強化プラスチック)の打抜きに挑戦してまいりました。
CFRP / GFRPの使用量は増加の一途を辿っておりますが、
その加工には未だドリル加工・エンドミル加工・ウォータージェット加工が大半を占めています。
株式会社ツカダではプレス加工による打抜きに工法転換することにより、
大幅な納期短縮・コストダウンを提案することが可能です!
【特徴】
■長年にわたる金属プレス加工用高精度金型で培ったノウハウを元に
CFRP / GFRPを打ち抜く技術の開発に成功!
■弊社の設備を利用してのCFRP/GFRPの委託加工をお受けすることが可能!
■見本サンプルを多数ご用意!
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基本情報『CFRP・GFRP打ち抜き加工』
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価格帯 | お問い合わせください |
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納期 | お問い合わせください |
用途/実績例 | ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。 |
詳細情報『CFRP・GFRP打ち抜き加工』
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【技術比較】金属プレス加工用の穴あけ型で穴をあけたGFRP板材
繊維がケバ立ち、きれいに打ち抜けていない
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【技術比較】CFRP / GFRP打抜き専用型にて穴あけ加工をしたGFRP板材
いずれの穴も繊維の飛び出し、相間剥離は極力抑えられている
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CFRP(炭素繊維強化プラスチック)
繊維の束数 3K
板厚 1.8mm
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CFRP(炭素繊維強化プラスチック)
繊維の束数 12K
板厚 1.4mm
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M8用のワッシャー(座金)
いずれもCFRP / GFRP打抜き専用型にて打抜き加工をしたものです。
CFRP・GFRPにはその素材や製法により実に様々な種類があります。
上面に貼り付けてある番号によって、熱硬化性樹脂・熱可塑性樹脂・3K・6K・UDを分別・管理しています。
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CFRP(炭素繊維強化プラスチック)
〇外形抜き加工
熱可塑性樹脂
板厚 2.0mm
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CFRP(炭素繊維強化プラスチック)
〇穴あけ加工
熱硬化性樹脂
板厚 2.0mm
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GFRP(ガラス繊維強化プラスチック)
〇外周仕上げ加工
板厚 1.2mm
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