日之出水道機器株式会社 「MS工法」熱を加えない金属亀裂修理!熱ひずみの発生しない新工法

二次割れ熱ひずみが発生しない ! 溶接レス工法 ! 金属割れ補修!

「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、
メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。

まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。
他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。

金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。
一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、
残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を
誘発するリスクを常に抱えていました。

【特徴】
■熱による硬化と残留応力が皆無
■2次損傷をなくす
■安定した品質の維持
 →治具などで、統合されたシステム補修
 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね
■短期間での施工完了
 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない
■安全と環境面で優位
 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない

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基本情報「MS工法」熱を加えない金属亀裂修理!熱ひずみの発生しない新工法

MS 工法(エムエス工法)による金属亀裂補修は精度・耐久性・コストに関して
従来の工法と比較し抜群の効果を発揮いたします。

自社の特殊ボルトと補強プレートを使用して亀裂を物理的に補修する技術で、
現地での施工が可能なことから納期短縮、コスト低減が図れます。

鋳物亀裂、船舶設備、発電設備、セメント設備等幅広い分野にて施工経験がございます。
ご不明な点お気軽にお問い合わせください。

【ラインアップ】
■Sボルト
 →気密性確保とクラック除去
 →考え抜かれたネジ構造が母材の引付力を実現
■Tボルト
 →MS補強プレート抜け出し防止とパッチ補修
 →独特のテーパー部が気密性向上とゆるみ防止を生み出す
■MS補強プレート
 →補修箇所の補強、回復
 →クラックの広がろうとする力を抑え、母材を強力に補強
■MSボルト穴補修インサート
 →破損したボルト穴を補強するための雌ネジパーツ
 ・HSタイプインサート:ボルト穴周辺にクラックがない場合
 ・HFタイプインサート:ボルト穴周辺にクラックがある場合

価格情報 お問い合わせください
納期 お問い合わせください
用途/実績例 【実績例】
■セメント工場設備実績
減速機ケーシング / サポートローラー / キルンタイヤ / セメントミル蓋 / セメントミル胴体 /ガースギア
■発電設備実績
蒸気タービンケシング / ガスタービンケシング / ポンプケーシング / ボイラー / 内燃機クランクケース
■船舶関連実績
クランクケース / 清水クーラー / ハウジング / マニホールド / 吸排気管 / エアークラーボルト穴 
■製鉄・鉄鋼関連実績
鍛造プレスフレーム / 切断機 / CRG / 冷却塔羽根
■一般産業機械実績
モーター台座 / 鋳物設備 / プレス機フレーム / プレス機クラウン / ボルスター / スライド
アプライト / 振動スクリーン / フィーダー / コンロッド / プレスベッド / 鋳造機
鍛造器 / ダイカストフレーム / 射出成型機リンクハウジング
■その他
鋳物試作 / アルミ試作 / 鋳物鋳造 / 鋳造 / 産業機械部品製造 / 射出成形機金型固定ボルト穴
プラテン / ピアノ響版 / ケーシングボルト穴 / 排気管ボルト / 鋳物亀裂補修

詳細情報「MS工法」熱を加えない金属亀裂修理!熱ひずみの発生しない新工法

プレス機フレーム亀裂補修実績
亀裂状況確認の為、カラーチェック状況

プレス機フレーム亀裂補修実績
補強プレート打ち込み用一次穴加工状況

プレス機フレーム亀裂補修実績
補強プレート打ち込み用二次穴加工状況

プレス機フレーム亀裂補修実績
補強プレート打ち込み用三次穴加工状況

プレス機フレーム亀裂補修実績
補強プレート打ち込み状況

プレス機フレーム亀裂補修実績
補強プレート固定ボルト挿入状況

プレス機フレーム亀裂補修実績
施工完了

カタログ「MS工法」熱を加えない金属亀裂修理!熱ひずみの発生しない新工法

取扱企業「MS工法」熱を加えない金属亀裂修理!熱ひずみの発生しない新工法

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特殊ボルトによる金属亀裂補修 特殊プレートによる金属亀裂補修 破損雌ねじ補修・再生 設備機械の補強

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