絞り金型を必要としない角型電池ケースのご提案《製造事例ご紹介》大北製作所

電池ケース製作において金型費がネックになっている方必見！絞り加工同等の信頼性で柔軟な設計形状が可能。航空宇宙産業で多数実績。

大北製作所では『溶接・曲げ加工』によるステンレス・アルミケースの高精度加工を行っています。

高い溶接技術により、プレス加工同等の信頼性で製造が可能。
絞り金型を使用しないので、製作にかかるコストと時間を削減。短納期で試作と量産どちらにも対応しています。

『JIS Q 9100認証』を取得。高い品質を要求される民間航空機や、宇宙向け特殊電池部品など多数の採用実績があります。

【絞り金型を使わない溶接＆曲げ加工によるメリット】
●金型が不要
⇒コスト削減、短納期、試作など小ロット対応可
●寸法変更が容易
●航空宇宙産業や防衛分野などで採用される高いクオリティ
　※JIS Q 9100認証取得
●ご要望に応じ、周辺部品の製作や絶縁電着塗装なども対応可能

※曲げ＆溶接でプレス加工と同等の強度で製造できる大北の技術紹介＆製造事例は、資料を御覧ください。

関連リンク - http://www.ohkita-bushido.com/

基本情報絞り金型を必要としない角型電池ケースのご提案《製造事例ご紹介》

ステンレス、アルミなどの薄板（0.1～2.0mm）をプレス機で曲げ加工し、レーザー溶接機・ＴＩＧ溶接機・抵抗スポット溶接機で溶接をして、様々な形状の金属ケースを製造しています。

※サイズは、できるかぎりご要望に応じますので、まずはお気軽にお問い合わせ下さい。

価格帯	10万円 ~ 50万円
納期	お問い合わせください ※通常２～４週間ですが、特急対応も致します。
用途／実績例	当社で製造した金属ケースは、リチウムイオン電池のケースなどに用いられ、人工衛星や深海調査艇、電気自動車のプロトタイプに採用されています。 ※JIS Q 9100認証取得（島本工場　民間航空機・宇宙向けの　特殊電池部品の製造）