ユタカ産業株式会社 熱硬化性樹脂 ガラスエポキシ積層板(ガラエポ)切削加工

熱硬化性樹脂 ガラスエポキシ積層板(ガラエポ)切削加工 http://www.ipros.jp/public/product/image/dc3/2000346120/IPROS8703204236476944642.jpg ガラスエポキシ積層板(ガラエポ)の概要は以下の通りです。 <物性値> 耐熱温度      120~150℃ 曲げ強度      400~500MPa 圧縮強度      400~500MPa 衝撃強さ(アイゾット) 5~6J/cm 熱伝導率      0.3W/(m・k) 比重         1.75~1.95 上記の数値は測定値で、保証値ではありません。 耐熱温度は目安であり、使用条件によって異なります。 <素材寸法> 厚み:1~50mm 縦×横:1000×1000mm、1000×2000mmなどの板材・シート材 丸棒・パイプ状の素材もあります。 ユタカ産業株式会社 本社・工場 機械部品 > 機械要素 > その他機械要素

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熱硬化性樹脂であるガラスエポキシ積層板(ガラエポ)を工作機械を使って切削加工し、電気絶縁部品・機械部品を製造しています。

ガラスエポキシ積層板(ガラエポ)はガラス繊維にエポキシ樹脂を含侵したシートを何層にも重ね加熱・加圧して製造した板状の積層板で、強度や電気絶縁性に優れた熱硬化性樹脂です。
電気絶縁部品や機械部品の他、高強度FRPの特性を活かして金属代替の構造部品としても使用されています。

動画で製品特徴をわかりやすくご紹介熱硬化性樹脂 ガラスエポキシ積層板(ガラエポ)切削加工

動画が見られない場合は、こちらからご覧ください。(外部サイト)

基本情報熱硬化性樹脂 ガラスエポキシ積層板(ガラエポ)切削加工

ガラスエポキシ積層板(ガラエポ)の概要は以下の通りです。
<物性値>
耐熱温度      120~150℃
曲げ強度      400~500MPa
圧縮強度      400~500MPa
衝撃強さ(アイゾット) 5~6J/cm
熱伝導率      0.3W/(m・k)
比重         1.75~1.95
上記の数値は測定値で、保証値ではありません。
耐熱温度は目安であり、使用条件によって異なります。

<素材寸法>
厚み:1~50mm
縦×横:1000×1000mm、1000×2000mmなどの板材・シート材
丸棒・パイプ状の素材もあります。

価格 ※数量によって価格が変動しますので、お気軽にお問い合わせください。
価格帯 お問い合わせください
納期 お問い合わせください
※数量によって納期が変動しますので、お気軽にお問い合わせください。
発売日 取扱い中
用途/実績例 配電盤、変圧器、遮断器、制御器、ブレーカー等の電気絶縁部品
プリント配線基板
樹脂成形金型用断熱板
金属代替の構造部品
よく使用される業種 化学、樹脂・プラスチック、産業用機械、機械要素・部品、民生用電気機器、産業用電気機器

詳細情報熱硬化性樹脂 ガラスエポキシ積層板(ガラエポ)切削加工

ガラスエポキシ積層板(ガラエポ)加工品

ガラスエポキシ積層板(ガラエポ)加工品

超電導マグネットの絶縁部品

カタログ熱硬化性樹脂 ガラスエポキシ積層板(ガラエポ)切削加工

樹脂加工

樹脂加工 表紙画像

樹脂の分類、製造方法、用途・使用例をまとめました。
また、切削加工用の主な樹脂材料の特長・用途・物性値などを一覧表にしましたので、材質選定の参考にしてください。

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主要樹脂材料一覧表(切削加工用)

主要樹脂材料一覧表(切削加工用) 表紙画像

樹脂(プラスチック)製品の製造方法は以下の様な様々な方法があります。
射出成形、押出成形、圧縮成形、トランスファー成形、ブロー成形、真空成形、積層成形、注型、光造形、切削加工(機械加工)、接着、溶接、曲げ加工、打ち抜き加工、ウォータージェット加工
射出成形など成形と名のつくものは主に金型を使って量産する場合の製法で(簡易金型で少量を成形することも可能です)、切削加工などは少量多品種に適しています。
当社では樹脂製品の製造方法として主に切削加工、接着、溶接、曲げ加工を行っており、射出成形などその他の製造方法は外注に委託しています。
ここでは樹脂の切削加工用材料についてまとめました。

また、樹脂は熱可塑性樹脂(熱可塑性プラスチック)と熱硬化性樹脂(熱硬化性プラスチック)の2種類に分類されます。
熱可塑性樹脂は加熱すると軟化して流動体になり、冷やすと固まって固体になります。
熱硬化性樹脂は加熱するといったんは流動体になりますが、次第に化学変化を起こして硬化し固体になります。

切削加工用の主な樹脂材料の特長・用途・物性値などはカタログをダウンロードあるいは弊社へ資料請求してださい。

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各種断熱板一覧表

各種断熱板一覧表 表紙画像

断熱材・耐熱材は様々な種類があります。
用途としては主に以下の二つです。
製造業向け(機械、装置、設備などの工業用)
建設業向け(住宅、ビル、工場などの建築用)

当社では様々な断熱材・耐熱材を加工し、樹脂・ゴム・ダイカスト用の金型や成形機の断熱板、 ヒーター・電気炉の断熱材、センサー保護用断熱ボックスなど、主に工業用として製造業全般における部品・部材を製造しています。

また材質としては主に以下の二つに分類されます。
硬質断熱材(石やプラスチックのような硬い状態の物)
断熱効果はやや劣るが、強度が有るので、強度を必要とする部分に断熱構造材として使用される。
軟質断熱材(綿やスポンジのような柔らかい状態の物)
強度は無いが断熱効果に優れるので、特に強度を必要としない部分に使用される。

当社で扱っております主な硬質断熱材を一覧表にまとめました。

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樹脂・セラミック・断熱材の加工

樹脂・セラミック・断熱材の加工 表紙画像

当社は樹脂・セラミック・断熱材の加工メーカーです。
お客様から図面をいただき、材料は自社で購入あるいはお客様から支給していただき、マシニングセンター、NC旋盤などの工作機械を使って、様々な樹脂・セラミック・断熱材を加工し、機械部品など製造業全般における部品を製造しています。
主な特長は以下の通りです。
1.樹脂・セラミック・断熱材全般を扱っているが、特に以下の様な加工性が悪い材料(難削材)を得意としている。
(1)ガラス繊維やカーボン繊維と樹脂の複合材(FRP、GFRP、CFRP)
(2)断熱材・耐熱材(ガラス繊維、セメント、マイカなどを主原料とした硬質断熱板)
(3)セラミック
(4)カーボン
2.樹脂・セラミック・断熱材全般を扱っているので、ほとんどの材料を供給可能。
3.マシニングセンター、NC旋盤、研磨機、歯切盤など様々な機械により大抵の形状は製作可能(外注所有設備を含む)。
4.1個から5万個まで様々な製作数量に対応可能。
5.材料の在庫を置いているので短納期対応が可能。
6.各種樹脂・セラミック・断熱材の特性を把握しており最適な材質選定が可能。
7.全国に発送可能。

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断熱材・耐熱材の加工

断熱材・耐熱材の加工 表紙画像

以下の様な硬質断熱材および軟質断熱材を扱っております。
・耐熱温度:100℃~1800℃
・主原料:ガラス繊維、セメント、マイカ、ケイ酸カルシウム、セラミックファイバーなど
・高強度で構造材として使用可能なものから、強度は低いが静止空気以上の断熱性能のものまで各種とりそろえています。
・耐熱温度などの必要特性、使用環境、用途などの情報をいただけましたら、材質選定し、資料・サンプルなどを提供します。
・図面をいただければ、マシニングセンターやNC旋盤などの工作機械を使って、切断・穴あけ・切り欠き・厚み研摩などの加工を行い、完成品で納入いたします(素材のみのご注文でも結構です)。
・1個から5万個まで様々なご注文数量に対応可能です。
・石綿の代替としてアスベストを含んでおりません。

素材寸法
・厚み:0.1~100mm
・縦×横:900×1200 mm、1000×1000 mm、1200×1200 mm、1000×2000 mmなどの板材・シート材
・丸棒・パイプ状の素材もあります。

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ユタカ産業 会社カタログ

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当社は樹脂・セラミック・断熱材の加工メーカーです。
お客様から図面をいただき、材料は自社で購入あるいはお客様から支給していただき、マシニングセンター、NC旋盤などの工作機械を使って、様々な樹脂・セラミック・断熱材を加工し、機械部品などを製造しています。
主な特長は以下の通りです。
1.樹脂・セラミック・断熱材全般を扱っているが、特に以下の様な加工性が悪い材料(難削材)を得意としている。
(1)ガラス繊維やカーボン繊維と樹脂の複合材(FRP、GFRP、CFRP)
(2)断熱材・耐熱材(ガラス繊維、セメント、マイカなどを主原料とした硬質断熱板)
(3)セラミック
(4)カーボン
2.樹脂・セラミック・断熱材全般を扱っているので、ほとんどの材料を供給可能。
3.マシニングセンター、NC旋盤、研磨機、歯切盤など様々な機械により大抵の形状は製作可能(外注所有設備を含む)。
4.1個から5万個まで様々な製作数量に対応可能。
5.材料の在庫を置いているので短納期対応が可能。
6.各種樹脂・セラミック・断熱材の特性を把握しており最適な材質選定が可能。
7.全国に発送可能。

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取扱企業熱硬化性樹脂 ガラスエポキシ積層板(ガラエポ)切削加工

IMG_1836 各種加工品 (縮小版).jpg

ユタカ産業株式会社 本社・工場

当社は樹脂・セラミック・断熱材の加工メーカーです。 お客様から図面をいただき、材料は自社で購入あるいはお客様から支給していただき、マシニングセンター、NC旋盤などの工作機械を使って、様々な樹脂・セラミック・断熱材を加工し、機械部品・電気絶縁部品など製造業全般における部品を製造しています。 主な特長は以下の通りです。 1.樹脂・セラミック・断熱材全般を扱っているが、特に以下の様な加工性が悪い材料を得意としている。 (1)ガラス繊維やカーボン繊維と樹脂の複合材(FRP、GFRP、CFRP) (2)断熱材・耐熱材(ガラス繊維、セメント、マイカなどを主原料とした硬質断熱板) (3)セラミック (4)カーボン 2.樹脂・セラミック・断熱材全般を扱っているので、ほとんどの材料を供給可能。 3.マシニングセンター、NC旋盤、研磨機、歯切盤など様々な機械により大抵の形状は製作可能。 4.1個から5万個まで様々な製作数量に対応可能。 5.材料の在庫を置いているので短納期対応が可能。 6.各種樹脂・セラミック・断熱材の特性を把握しており、要求に応じた最適な材質選定が可能。 7.全国に発送可能。

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