肉眼では見えない微細な表面割れの検出。鋼材の損傷・腐蝕の定量評価が可能に！
磁粉探傷試験とは、肉眼では見えない微細な表面割れも検出できる、
きわめて精度の高い表面検査法です。
超音波探傷法のフェイズドアレイ検査とは、塗膜や錆の除去など下処理が不要で、
かつデータ取り込後持ち帰り評価も可能。
通常の超音波装置に比べ、作業性にも優れています。
【お客様の課題】
鋼橋に重大な損傷がみつかったが、早急に目視ではわかりづらい
非破壊試験が必要となった。
【解決策】
連絡頂いた当日にお伺いし、磁粉探傷試験・
超音波探傷試験などを用いて傷の補修完了まで検査を行った。
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基本情報磁粉探傷試験（ＭＴ）・超音波探傷試験 【課題解決】
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| 用途／実績例 | 磁粉探傷試験（ＭＴ）・超音波探傷試験 【課題解決】 |
カタログ磁粉探傷試験（ＭＴ）・超音波探傷試験 【課題解決】
取扱企業磁粉探傷試験（ＭＴ）・超音波探傷試験 【課題解決】
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非破壊検査部門 １．ヘリウムリーク試験：原子力用容器，真空容器などの漏れていけない容器の漏れを発見します。 ２．放射線透過試験：鋼溶接部の内部欠陥の検出や，コンクリート構造物の内部欠陥の検出，コンクリート構造物の配筋調査や埋設物の検出をします。デジタルRTの活用も積極的に行っています。 ３．超音波探傷試験：鉄骨溶接部や鋼溶接部の内部欠陥の検出，アンカーボルトの定着長の測定，板厚の厚さ測定などを実施します。 又、フェイズドアレイ超音波法の活用も積極的に行っています。 ４．磁粉探傷試験，浸透探傷試験の実施 ５．鉄筋レーダー探査機による鉄筋探査及び配筋調査 ６．ＡＳＭＥスタンプ取得の為のコンサルタント業務：当社にはＡＳＮＴ−ＴＣ１Ａのレベル３が在籍しております。
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