佐藤金属工業株式会社 【加工部品】5つの困りごと解決事例

【加工部品】5つの困りごと解決事例 http://www.ipros.jp/public/product/image/3b8/2000390286/IPROS1030624305530354168.jpg 【その他のお困りごと解決事例】 ■板厚以下の直径の穴あけは、プレス加工できなかったため、機械加工をしていた  ・従来の工法:ドリルで細穴加工  ◎当社のプレス技術:プレスで細穴穴あけ ■展開不可能な形状のため別々の部品をスポット溶接で組み合わせていた  ・従来の工法:スポット溶接  ◎当社のプレス技術:プレスで一体化 ■プレス加工では、歯の先端部のダレが大きく、面粗度も粗いため、機械加工していた  ・従来の工法:歯切加工  ◎当社のプレス技術:プレスで歯切 ■プレス加工では、角部のダレが大きいため、機械加工していた  ・従来の工法:フライス加工  ◎当社のプレス技術:プレスで加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 佐藤金属工業株式会社 製造・加工機械 > 受託サービス > 加工受託 お問い合わせください
その機械加工、必要ですか?当社がプレスで加工してみせます!

当社は、板鍛造を得意とするプレス部品メーカーです。

板鍛造加工により、機械加工からの工法転換を図り、
安価で安定した製品を提供いたします。

【お困りごと解決事例】
■高さのある太いピンをプレスで一体化できなかったため、
 旋盤加工したピンをカシメ加工または溶接していた
 ・従来の工法:機械加工+カシメ
 ◎当社プレス技術:プレスで一体化

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

基本情報【加工部品】5つの困りごと解決事例

【その他のお困りごと解決事例】
■板厚以下の直径の穴あけは、プレス加工できなかったため、機械加工をしていた
 ・従来の工法:ドリルで細穴加工
 ◎当社のプレス技術:プレスで細穴穴あけ
■展開不可能な形状のため別々の部品をスポット溶接で組み合わせていた
 ・従来の工法:スポット溶接
 ◎当社のプレス技術:プレスで一体化
■プレス加工では、歯の先端部のダレが大きく、面粗度も粗いため、機械加工していた
 ・従来の工法:歯切加工
 ◎当社のプレス技術:プレスで歯切
■プレス加工では、角部のダレが大きいため、機械加工していた
 ・従来の工法:フライス加工
 ◎当社のプレス技術:プレスで加工

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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カタログ【加工部品】5つの困りごと解決事例

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佐藤金属工業株式会社

○自転車部品、自動車部品、民生用部品の金属プレス加工 <加工部門> ○加工内容:絞り、抜き、曲げ、冷間鍛造(順送、単発、油圧) ○加工材  SPHC(SPCC) 0.6t~8.0t  SUS 0.2t~4.5t  特殊鋼(SK5、S70C、SCM、その他)  非鉄金属(銅、アルミ、その他) <金型部門> ○プレス用自社金型の開発・設計・製造 ○各種専用機の開発・設計・製造

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