ユニバーサルロボット【協働ロボット導入事例】ピック・アンド・プレイスの自動化

最終更新日：2024-01-10 13:57:36.0
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生産性を50%拡大！スピーカー振動板のピック&プレース作業やスプレー塗装に活用しました。

主にドイツで製造を行う老舗企業beyerdynamic社は、音響機器の生産性向上と
品質改善を同時に実現するため協働ロボットを導入し、スピーカー振動板の
塗装に活用しています。

自動化にあたっては、まず作業をハンドリングと塗装の2つの段階に分けました。
ピック&プレース作業では、Robotiq社製リストカメラと
2指グリッパーを取り付けたUR5ロボット1台が、溶接した
ヘッドフォンスピーカーをロータリーモーターに配置します。

次にスプレーガンを持ったUR3が、振動板を塗装する作業を行います。
コボット採用以来これまでにこの作業の生産性は50％拡大し、同時に品質も
大幅に向上しました。

【自動化の課題を克服】
■マイクロフォン
■ヘッドフォン
■カンファレンス・テクノロジー

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

基本情報【協働ロボット導入事例】ピック・アンド・プレイスの自動化

【決め手】
■精度
■安定した品質
■柔軟性
■対費用効果
■協働しやすさ・安全性
■プログラミングの容易さ
■設置が短時間で完了

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

用途／実績例	【協働ロボットが解決した作業】 ■ピック&プレース ■スプレー塗装 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。