板金部品の展開形状を変更することで、溶接箇所を大幅に少なくすることが可能
展開形状変更によるコストダウンのポイントをご紹介します。
板金部品を製作する場合、上面の曲げ板材に対して両サイドに板を貼り付けて
溶接作業を行う必要があります。このように展開すると、溶接の作業時間ならびに
その後工程の仕上げ加工の工数が増加してコスト高となります。
そこで、板金部品の展開形状を変更することで、溶接箇所を大幅に
少なくすることができます。
これにより、溶接時間の短縮および仕上げ工数の削減となり
加工コストダウンとなります。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基本情報【事例】展開形状を変更による工数削減のポイント(2)
【ポイント】
■展開形状を変更し、溶接箇所を少なくすることで、工数削減による
コストダウンを実現
■板金部品の加工では、溶接とその後の仕上げ作業に工数が多くかかることから、
展開する段階でいかに溶接箇所を少なく抑え、曲げによる加工部分を
増やすことができるかが、効率的な製作において重要なVA要素となる
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
| 価格帯 | お問い合わせください |
|---|---|
| 納期 | お問い合わせください |
| 用途／実績例 | ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 |
カタログ【事例】展開形状を変更による工数削減のポイント(2)
取扱企業【事例】展開形状を変更による工数削減のポイント(2)
【事例】展開形状を変更による工数削減のポイント(2)へのお問い合わせ
お問い合わせ内容をご記入ください。
