オーエスジー株式会社グループ NC加工の品質精度を向上するために！加工段差の解決ポイントとは

最終更新日：2023-12-28 11:58:12.0
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製品面の仕上げ加工で発生しやすい『加工段差』の解決ポイントについて、「金型加工のトラブル解決事例」など資料進呈中！

製品面の仕上げ加工において、取残し工程が多く使用する工具の本数が多い場合は
使用マシンの各軸と主軸スピンドルの熱変位が原因で、仕上面に「加工段差」が発生しやすい。
そのため加工段差を少なくする、もしくは「段差をなくす」ためには
使用工具の種類や本数を最小限にして仕上げ加工を行うことが必須になります。

【仕上げ加工で重要な５つのポイント】
◇ 工具選定
　1. 切れ味と刃先精度の良い刃形の工具を使う（Ｒ精度･外径にバラツキがないこと）
　2. たわみ量が小さく剛性の高い工具を使う（突出しが長いときはペンシルネック）
　3. 被削材に適したコーティングが施された工具を使う（特に軟鋼）
◇ 加工方法と切削条件
　1. 仕上げ前の荒取りはコーナーや凹部に削り残しを残さない
　2. 中仕上げでは全体を均一な仕上代に加工する（大きな凸凹を残さない）
　3. 仕上げではマシン主軸の伸縮を最小にするため高速回転にしない
　4. 切屑の排出と刃先の潤滑性UPのため切削液を使用する

詳しくはPDF資料をご覧ください。ご不明な点などはお気軽にお問い合わせください。

基本情報NC加工の品質精度を向上するために！加工段差の解決ポイントとは

独自の加工技術をもとに、今ある人材や機械設備を活かす製作方法の見直しと切削加工の改善に取組んでいます。

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: 関連動画について
R2ボールエンドミルで仕上げ加工を行っている状況を撮影した動画になります。
使用工具や加工条件など加工方法に関するご質問等ございましたら、お気軽にお問い合わせください。

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タップ、エンドミル、ドリルといった切削工具、ボルト製造や自動車部品製造ラインで使われる転造工具、ねじゲージや栓ゲージを中心とした測定工具、その他特定機械の販売・レトロフィット・オーバーホール、各種コーティング、塗工用バーの製造販売を、国内外のグループ会社で行っております。ここイプロスページでは、主力の切削工具以外のサービス・商品を紹介させて頂き、少しでも多くのお客様の「夢」を「カタチ」に出来ればと存じます。