製品単価の70％は設計で決定！さまざまな形状の7つの事例をご紹介いたします
製品単価の70％は設計で決まるといわれており、少しの形状変更で
コストダウンが可能になります。
例えば、「小径で深い穴の底が平底の形状」は、ドリルで加工できるように
底に角度をつけると安価となり、「高価な材質で切削量が多い形状」は、
2部品に分けると安価。
また「曲面外形に面取りの為、C1程度つけている形状」は、手加工による
糸面取りにすると安価になります。
この他にも、お伝え出来ない方法がたくさんございます。
まずはお気軽にお問い合わせください。
【事例】
＜Case 1＞
■薄板材の加工で外形内隅にピンカドがある形状
・加工刃のRを付けた方が安価
＜Case 2＞
■四角穴がある形状
・4隅に加工刃逃げをつけるまたは長穴形状にすると安価
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基本情報プラスチック部品のコストダウン
【その他の事例】
＜Case 3＞
■三方が壁になっている形状
・3面隅にRを付けるまたは1面に加工刃逃げをつけると安価
＜Case 4＞
■テーパー面とテーパー面が接している形状
・間にRをつけるとロットにより安価
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
| 価格帯 | お問い合わせください |
|---|---|
| 納期 | お問い合わせください |
| 用途／実績例 | ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 |
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