【加工改善事例】鋳物部品加工時間短縮事例タアフ

切削スピードは送り3倍に！加工時間は58%削減した事例をご紹介いたします！（鋳物部品）

株式会社タアフが行った、ロボット部品の切削時間を短縮した
加工改善事例をご紹介いたします。

改善ポイントは、固定治具の見直しにより4工程から3工程に加工工程削減。

また、高速度工具から超硬工具に切削工具の見直しをしたことで、
切削スピードが送り3倍となりました。

結果、改善効果として加工時間58%削減を実現しました。

【事例】
■部品：ロボット部品
■材質：FCD450
■部品寸法：65mmX290mmX454mm

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

関連リンク - http://www.tateyama.jp/taf/result/

基本情報【加工改善事例】鋳物部品加工時間短縮事例

【改善ポイント】
■固定治具の見直し：加工工程削減（4工程→3工程）
■切削工具の見直し
・高速度工具→超硬工具
・切削スピード→送り3倍

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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