株式会社日本マイクロMIMホールディングスマイクロ金属粉末射出成形　「μ-MIM」

最終更新日：2021-01-08 16:51:35.0
印刷用ページ

金属粉末射出成形の製造技術をマイクロ部品へ展開し、高密度・高精度・複雑形状の焼結体「μーMIM」製品を開発しました！

太盛工業では、金属粉末射出成形により、高密度・高精度・複雑形状の「μーMIM」製品を試作から量産まで承っております。
金属粉末射出成形（Metal Injection Molding：MIM）は、金属粉末と樹脂およびワックスなどからなるバインダーを混合・混練して、金型内に射出成形し、バインダーを脱脂したあと焼結して金属製品を製造する技術です。これらMIM技術をマイクロ部品へ展開し、「μ-MIM」として当社独自の技術を発展させ、更なる技術の向上を目指しています。
「μーMIM」は材質選択の自由が高く、難削材料、高融点材料の製造が可能です。複雑形状の精密な金属部品の量産が可能であり、異種材の接合による複合材料の製造も可能です。
アンダーカットを有する複雑形状の部品の製作を実現するインサートMIM成形や、組立、圧入などの工数の低減・品質の安定性・コストの低減に貢献する一体化をはじめ、ネジ形状や転写に対応いたします。

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

関連リンク - http://micro-mim-japan.com/

基本情報マイクロ金属粉末射出成形　「μ-MIM」

【「μーMIM」特長】
○材料の組成自由度が高く、難加工性材料、高融点材料の成形も可能。
○微粉末を使用するため、表面が平滑。
○異種材の接合による複合材料の製造が可能。

【太盛工業のMIN】
○鋼種
→ステンレス以外に機械構造用鋼、高硬度鋼、耐熱鋼、磁性材料、チタン、銅など幅広く対応。
○バインダ
→脱脂時間が短い。
→脱脂時の変形が少ない。（＝高精度）
→残カーボンが少ない。（＝高耐食性）
→バインダ量が少ない。（＝高精度）
○成形
→マイクロ射出成形機および小型の成形機を使用。（＝成形の安定性を確保）
→基本的に１個取りの金型を採用。（＝数量の多いものはホットランナーシステムを組み合わせ）
○脱脂・焼結
→脱脂工程と焼結工程を一体化。（＝工程時間の大幅な短縮）
→脱脂品のハンドリングが不要。（＝品質の安定）
○後加工
→二次加工、バレル研磨、メッキ、熱処理、アッセンブリー等は社内又は協力会社で対応可能。

●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

価格情報	-
納期	お問い合わせください
型番・ブランド名	μ-MIM
用途／実績例	【用途】 ○マイクロ金属粉末射出成形として。 →電子製品、医療機器、装飾品、レジャー・スポーツ用品・機械部品・工具部品・OA情報機器等。詳しくはお問い合わせください。