某部品加工企業が、当社の「タッピング送り装置」を使用し、課題を解決した
事例をご紹介いたします。
同社では、今まで1個ずつ手作業でタップ加工されており、処理できる数量に
限界があり、困っていました。
そこで、金属部品に自動でタップ加工をして処理することができる装置を導入。
自動機にする事で、昼夜を問わずタップ加工が可能になり、効率が向上。
出荷できる数量も増やすことができました。
【事例概要】
■課題：1個ずつ手作業でタップ加工しており、処理できる数量に限界があった
■結果
・パーツフィーダーより自動で排出させる事で24時間稼働が可能になった
・繁忙期での出荷数の対応も可能になって、効率も上がった
このような金属加工の企業様でも自動化を導入する事により、
単純な作業は機械に任せて、より高度な作業を人がやる事で効率と売り上げアップに繋げていくことが可能です。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基本情報【自動化・省力化の課題解決事例】手作業から24時間稼働が可能に
【お問い合わせ先】
秀峰自動機株式会社
京都府宇治市伊勢田町中山62-11
0774-41-3205
info@shuho-as.co.jp
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
| 価格帯 | お問い合わせください |
|---|---|
| 納期 | お問い合わせください |
| 用途／実績例 | ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 |
カタログ【自動化・省力化の課題解決事例】手作業から24時間稼働が可能に
取扱企業【自動化・省力化の課題解決事例】手作業から24時間稼働が可能に
-
-
生産工場における産業設備の自動化設備装置、省力化設備装置及び 各種検査設備の構想・メカ設計・電気設計・組立・調整・納入・ アフターフォロー。 社内一貫工程なので、秘密保持案件も安心です。 お客様からは、対象のサンプルワークをご提出頂き、 後はその設備の「夢」を語って頂くだけで結構です。 そのお話をさせて頂く中で、構想を積み重ねて 設備を生み出していきます。 弊社企業理念 １、「顧客満足度」を最高レベルに引上げます。 １、「創造技術」を機軸に、豊かな暮らしを求めます。 １、「技術力の向上」に向け、積極的に学びます。 １、「パートナー」と思い・思われる真摯な行動をとります。 １、「一流商品」を創出し、社会に貢献します。
【自動化・省力化の課題解決事例】手作業から24時間稼働が可能にへのお問い合わせ
お問い合わせ内容をご記入ください。
