今回は、捨て基板を付けたり、複数のプリント基板をシート面付して、
基板を製造する時の注意点をご紹介します。
シート面付けとは、複数の小さな基板を大きな1枚のシート基板にまとめ、
基板を製造することを指します。
複数の小さな基板を大きな1枚のシート基板にまとめる時は、
一般的に、Vカット加工と、ルーター加工の2種類のシート面付編集方法があります。
関連動画基板連結部は加工法に注意する
基本情報基板連結部は加工法に注意する
シート面付は、面付する基板の形状や、
部品実装工程の事を考慮してシート外形を検討します。
ブイカット加工と、ルーター加工を上手く組み合わせて、基板同士を結合しなければ、
基板分割後にバリが発生したり、基板を意図した形状で、分割できない場合があります。
ブイカット加工とルーター加工の特徴についてですが、ブイカット加工は、ブイカットマシンを使って基板の分割点に
ブイ字の溝を掘ることで、基板分割を容易にする加工方法です。
価格帯 | お問い合わせください |
---|---|
納期 | お問い合わせください |
用途/実績例 | ブイカット加工はブイカットマシンが基板全体を通過して溝を掘る為、 ブイカットは、基本的に直線でしか掘ることができません。 なので、ブイカット加工は、基本的には、同じサイズの矩形基板のみを集合基板化することができます。 ルーター加工は、基板の外周と基板内のスリットを切り取るための製造工程です。 基板のスリットは、ルーター加工によって基板外形データをもとに加工されます。 ルーター加工は、基本的にどのような形状でも加工が可能ですが、工程が複雑なので、 ブイカット加工よりコストがかかる傾向があります。 次は、ブイカット加工と、ルーター加工のそれぞれの基板結合部分にフォーカスして注意点をご紹介します。 |
カタログ基板連結部は加工法に注意する
取扱企業基板連結部は加工法に注意する
-
■電子回路設計サービス (ソフト/ハード開発・FPGA設計) 各種マイコンのハードウェア、フォームウェア、ソフトウェア応用開発設計 各種計測制御システムのハードェア、ソフトウェア開発 FPGA設計 データ解析 沿具設計・筐体設計 回路図トレース・CADデータ化サービス ■パターン設計サービス ノイズ対策 シミュレーションサービス 高速伝送線路(DDR2,DDR3,PCI Express) 大電流基板(基板設計仕様提案) 共振面解析(面形状、VIA配置配慮) 基板仕様、部品実装までトータルで効率化提案を行います。 ■基板実装サービス 部品調達からの対応 短納期対応 リワーク対応 多品種少ロット実装対応 量産・組み立て完成品対応 ハーネス・筐体加工対応 プリント基板用検査治具設計製作
基板連結部は加工法に注意するへのお問い合わせ
お問い合わせ内容をご記入ください。