株式会社都留ステンレスにおける１１のポイント≪バリ取りのポイント≫

最終更新日：2020-08-13 18:11:09.0
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ステンレスにおける１１のポイント≪バリ取りのポイント≫

ステンレスにおける１１のポイント
◆バリ処理◆
≪バリ残りの問題点≫
　・バリ残りで製品の安全性が低下する（バリにひっかかり怪我をする）
　・厨房機器の場合バリに汚れがたまり衛生面が低下する
　・曲げ工程の際、バックゲージへの突き当てにより曲げ寸法が狂ってしまう

このようにバリ残りは製品の精度だけでなく安全面・衛生面低下など様々な問題が発生します

◆バリ取りのポイント◆
　・バリ処理の際、カエリを残さないように注意する
　・処理の程度に応じ、サンダーの番手を製品用途に応じて選択する

◆バリ取り機の活用◆
　・最新のマシンではＲ面取り仕上げ加工が可能
　・エッジ仕上げが速やかに行える
　・加工品質も向上し均一にＲ面取りされる
　・作業員の3Kからの開放→重労働など
　・生産性の向上→手作業の10倍以上の差
　・塗装防錆効果の向上→Ｒ面取りした製品は塗料がしっかり乗ります
　・メッキ防錆効果の向上→エッジ仕上げが均一なので美しいメッキが得られることが多い
　　
　＊当社ではAuthentec社のAuDeBuシリーズのバリ取り機を使用しております

関連リンク - http://www.tsuru.co.jp/index.html

基本情報ステンレスにおける１１のポイント≪バリ取りのポイント≫

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用途／実績例	◆当社は、神奈川県川崎市川崎区に位置し、浅田インターも近く、　東京、千葉、埼玉からのアクセスも良い場所で試作から量産までの精密板金加工を行っております。　レーザーパンチ複合機、タレパン加工の自動化で２４時間稼動できることから、最大限お客様のご要望にお応えし、短納期に対応しております。　ファイバーレーザー溶接・TIG自動溶接・TIGロボット溶接を駆使し高品質な溶接加工品をお届け致します。また、小部品から筐体物のサブＡＳＳＹまで対応。　塗装、メッキ、バフ研磨にも対応し、まとめます。 ◆どうぞ、一度当社をご利用ください◆

カタログステンレスにおける１１のポイント≪バリ取りのポイント≫

バリ取りのポイント

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取扱企業ステンレスにおける１１のポイント≪バリ取りのポイント≫

株式会社都留川崎工場

　昭和41年設立以来、精密板金を柱に精密板金加工専門メーカーとしてお客様に製品をお届けして参りました。　充実した設備でブランク加工（タレパン、レーザ・パンチ複合機）はいずれも自動ライン機で、24時間加工可能で量産品に対応できます。当社は、ステンレス板金加工が得意で、特に溶接加工に強みがあり、ファイバーレーザー溶接機はじめ、TＩＧ溶接の自動化、ロボット化、NCスタッド溶接機等省力化にも力を入れております。　製品サイズは500×500×500以内のものが得意であります。高度な溶接技術と最新の板金設備で半導体製造装置、医療機器、厨房機器、食品機械、照明機器、産業機械等のメーカー様で主に実績がございます。　加えて、生産管理システムや生産スケジュール管理、品質管理を徹底しておりIT板金工場と納期遵守率も高く、対応力に自信があります。絶対的なQCDと積極的なVA/VE提案で、コストダウンを実現しております。　主にステンレス・鉄の板金加工の中量産から量産品、組立を含む一貫生産なら何でもご相談下さい。確かな技術と豊富な経験で、お応え致します。