機械（マシン）別にジョブを自動割付！ -　導入効果　- ◆スケジュール時間の工数短縮 ◆飛び込み物件のスムーズな再スケジュール ◆マシン稼働率の確実な向上

AI活用で社会に貢献！アイコンをクリックするだけで何時でも何回でも実行可能 『生産スケジューラ』は、AI機能により複雑な組み合わせの中から 高い機械稼働率のスケジュールを自動作成することができます。 利用費用は一切ないリーズナブルなパッケージソフトとしてご提供。 AI機能により高い機械稼働率の工程スケジュールをExcelファイルで出力し、 スケジューラが作成した工程スケジュールをガントチャートとして HTMLファイルで出力、Web画面で確認できます。 【特長】 ■知識や経験が不要 ■AI機能 ■簡単操作 ■簡単情報共有 ■お手頃価格 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

工場のディジタル・ツイン構築に不可欠なピースをご提供！ 『Simio』は、離散系シミュレーションの汎用ソフトウェアとして先進の 機能を備えると同時に、離散系シミュレーションを基礎とした リスクベースド・プランニング＆スケジューリング(RPS)の機能を 同じソフトウェアプラットフォーム上で実現する、非常にユニークな ソフトウェアパッケージです。 シミュレーションモデルを基礎とする強力なスケジューリング機能をご提供。 現場で観測される種々の変動の影響を納期リンクとして定量化する機能がございます。 また、極めて柔軟性の高いモデリング機能も備えており、 様々な産業分野の課題を解決します。 【特長】 ■システムの動作を視覚的に認識できる ■適切な代替え案の選択を可能にする ■コストを下げる ■33％～50％早く成果を手にできる ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

低価格・高性能の生産スケジューラです。 ＩＴ導入補助金対象製品です。 サクラスケジューラは、少量多品種の製番管理を行っている離散型生産環境の中小零細企業向けの本格的生産スケジューラで、先進のスケジューリング理論に基づく最適化スケジューリングを高速で行う、シンプルでありながら強力な生産スケジューラです。全体最適を目指すスケジューリングにより、工場全体の納期順守率の向上、生産リードタイムの短縮、そして段取り時間の短縮が可能となります。また、生産性を高めることができるフレキシブル生産環境にも対応しているなど、適用範囲が広い汎用的な生産モデル（フレキシブルジョブショップ）を採用しており、カスタマイズなしでもお使いいただけます。

生産計画のシステム化あきらめていませんか？ カンタン設定・メンテナンス不要！ 『最適ワークス』は、AIが最適な生産計画を作成する生産スケジューラーです。　 どの製品を・何個・いつまでに、といったオーダー情報を入力するだけで、AIが設備や人員の割付け計画を瞬時に立案します。 独自開発のマスタデータ作成エンジンにより、もっとも工数のかかる初期設定作業を劇的改善。 圧倒的コストパフォーマンスを実現しました。 ベーシックプランは月額15万円（別途初期費用あり）で利用でき、最短6ヶ月で運用を開始できます。 導入・運用は専属カスタマーチームがサポートするほか、 クラウドシステムのためメンテナンスなどにかかるコスト負担もありません。 誰でも簡単にマスターデータ設定・修正ができるので、現場に合わせた生産計画が作成できます。 【特長】 ■AIが最適な生産計画を立案し、製造現場のQCDを改善 ■属人化しがちな生産計画を自動立案 ■独自開発エンジンにより初期設定作業の工数を削減 ■専属カスタマーチームによる充実のサポート体制 ■プロセス生産・加工組立生産に対応 ■新機能「工程デザイナー」により、非エンジニアでも直感的なマスター設定が可能に

大規模スケジューリング最適化を高速に解く OptSeq（オプトシーク）は，スケジューリング最適化に特化した，汎用スケジューリング最適化ソルバーで，様々な実務の制約が記述可能で，スケジューリング最適化問題に特化したアルゴリズムを用いているため，数理最適化ソルバーで解けないような大規模なスケジューリング最適化問題に対しても短時間で良好な解を出すことが可能です． OptSeqでは，機械や人などの再生可能資源，お金や資材など消費するとなくなる再生不可能資源，段取り，作業の途中中断，作業中断中の資源の占有や非占有，並列作業，作業モードの選択，作業間の任意の時間制約などを考慮しながら，納期遅れ最小化スケジューリングや前詰め・後ろ詰め混合スケジューリングが解けるソルバーです． 特徴： 数理最適化ソルバーより（人が理解しやすい）自然な表現でスケジューリング最適化問題をモデリング可能です． メタヒューリスティクスを基礎としているため，世界最速クラスの探索能力を有します． 大規模な問題でも，限られた計算時間内に，極めて効率的に求解することがでます． 簡易モデリング言語によるデータ入力とPython言語インターフェイスを用意しています．

指先ひとつで、らくらく人員配置。現場のノウハウが詰まったホワイトボードをデジタル化しませんか？ ホワイトボードなどを用いていた要員・機材等の「人員配置計画」を、現場かんたん割付ボードで効率化しませんか？ 現場かんたん割付ボードは、大型のタッチ式モニターを用いて、ホワイトボードとマグネットシートの使い勝手を再現。効率よくリソースの割付を行うための人員配置システムです。 既存の生産管理や生産スケジューラ等とデータ連携を行い、「人(免許・資格・経験)」、「出退勤シフト」などを参照しながら適切な配置計画が策定できます。 結果はデータ化されますので、即時に配置計画表として印刷することや拠点間で情報を共有することも可能です 【特長】 ■作業の効率化、転記ミス防止 ■計画者のノウハウの見える化 ■資格のない作業員割付防止 ■設備・資源の所在の見える化 ■過去実績活用による作業効率化 ■ナレッジ化が可能 【お客様の声】 ■派遣会社からの人員の管理が容易になった ■日勤・夜勤の割付を１枚のディスプレイで行えるので便利 ■人ごとの作業実績を把握できるので計画が立てやすい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

指先ひとつで、らくらく人員配置。現場のノウハウが詰まったホワイトボードをデジタル化しませんか？ ホワイトボードなどを用いていた要員・機材等の「配置計画」を、現場かんたん割付ボードで効率化しませんか？ 現場かんたん割付ボードは、大型のタッチ式モニターを用いて、ホワイトボードとマグネットシートの使い勝手を再現。効率よくリソースの割付を行うための人員配置システムです。 既存の生産管理や生産スケジューラ等とデータ連携を行い、「人(免許・資格・経験)」、「出退勤シフト」などを参照しながら適切な配置計画が策定できます。 結果はデータ化されますので、即時に配置計画表として印刷することや拠点間で情報を共有することも可能です 【特長】 ■作業の効率化、転記ミス防止 ■計画者のノウハウの見える化 ■資格のない作業員割付防止 ■設備・資源の所在の見える化 ■過去実績活用による作業効率化 ■ナレッジ化が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

遺伝的アルゴリズムを用いて、自動で山積み・山崩しの計画を作成します ● サクラスケジューラの主な特徴 ・先進の最適化ロジック（ラグランジュ緩和法、遺伝的アルゴリズム） ・フレキシブル生産環境対応 ・全体最適化スケジューリング ・段取り時間も短縮する最適化 ・実績を反映したスケジューリング ・エクセル（CSV)を使った入出力

シミュレーション技術を最大限活用した生産計画業務用アプリケーション 『SIM-SPP』は従来にはない生産シミュレーション技術を活用した生産スケジューラです。SIM-SPPを使うことで「生産計画と現場の乖離」「業務の属人化」「手動運用の限界」などの生産計画立案業務における課題を解決し、最適な生産計画が すぐに・簡単に・誰でも 作成できるようになります。 ■生産シミュレーションから最適な生産計画を自動立案。 ■生産実績も同一プラットフォーム上で管理可能。 ■ERPシステムとのデータ自動連携にも対応 詳しい製品紹介および事例、導入イメージ等に関しては公式サイト（https://gdfindi.com/jp）をご覧ください。

製造ラインのデータを収集分析し、個別ID を製品に与えることでトレーサビリティを実現。製品の品質向上、コストダウンに貢献します。 Factory Conductorは、製造の進捗状況、品質データや履歴情報を、リモートかつリアルタイムで管理する、製造実行システム(MES ： Manufacturing Execution System)です。製造の実態が見えることで、「適切」で「タイムリー」な改善が可能となります。 今回ご紹介するFactory Conductor オンプレミス版は、カスタマイズすることによって自社の製造ラインに合った製造実行システムを実現します。必要機能を抽出し必要部分のみ導入、他システムとの連携や特別機能の追加などが可能になります。

量子コンピュータの活用により、製造工程や生産順序など職人の技を再現し、最適な生産スケジュールを自動作成！ 市場や顧客のニーズが急激に変化する今、生産／製造現場では、これまで以上の生産性向上が求められています。しかし、生産スケジューリングにしても、順序や設備への割当てなど精緻な設計が必要ですが、需要予測や生産能力の変動等に応じて都度、熟練者の手作業で計画の策定・変更を行うのは限界もあります。 こうした複雑な制約条件が絡み合う生産計画・スケジュールの計画立案を得意とする最新技術が、量子コンピュータです。グルーヴノーツが提供する「MAGELLAN BLOCKS」量子コンピュータソリューションを活用することで、多様な製造品目に応じて段取り替えが最も少ない作業順序や、作業者の利き手も考慮した工具の割当てなど、自動的に最適な計画を導き出すことができます。これにより、従来のシステムでは実現困難だった熟練者による判断の再現、強化を実現します。 従来は人手で半日以上かかった計画策定業務がわずか1時間足らずで完了するなど、業務自動化に取り組む事例も。製造現場における量子コンピュータの活用事例をご紹介します。

量産型簡易スケジューラ『Tri-C』 　 シンプルな機能、簡単な操作で工程計画が作成できます。 複雑なマスタデータは必要ありません。生産設備の稼働カレンダー、生産能力、 生産に必要な治具などを考慮し、生産現場に則したスケジュールを作成します。 「遺伝的アルゴリズム」を採用し、シミュレーションを行えます。 「産業競争力強化法に基づく先端設備（ソフトウェア）」登録製品です。 　

かんたん操作で生産工程のすべてを見える化｜ 製造業専門のクラウド型アプリケーション 複雑な管理業務をスムーズに。 ものレボは、「少量多品種」x「短納期」が求められる製造現場をDXで飛躍的に効率化します。 金属部品の機械加工や板金・プレス等のあらゆる加工から検査・出荷までの生産工程を一元管理。 これまでホワイトボードやExcelなどで行っていた煩雑な管理業務をデジタルでまるっと見える化し、コストカットすることができます。 ものレボは現場でも使えるカンタン操作を実現しており、クラウド型ですのでいつでもどこでも生産の進捗を確認できます。 【特長】 ■製造業に特化しているからどんな現場にもフィット。とにかくカンタンで使いやすい。 ■すぐに作れるガントチャート。複雑な入力は一切いりません。 ■作業実績もかんたん入力。進捗状況がひと目でわかります。 ■自動実績登録オプションでさらに便利 ■蓄積したデータを活用して生産性を改善 ■導入からサポートでずっと安心 お試し利用やデモンストレーションを見たい方はお気軽にお問合せ下さい。 ※詳しくは製品ホームページをご覧いただくか、お問い合わせください。

全体最適化の視点から強力に支援！生産・物流最適化ソリューションをご紹介 多くの現場では、人が計画・判断されていますが、"ベテランのノウハウが必要" "いつも計画の見直しが大変"などの課題はございませんか？ 『TEX Optimizer』は、当社独自の最適化エンジンを用いて、お客様の 生産・物流を最適化するためのソリューションサービスです。 人の意思決定を全体最適化の視点から強力に支援いたします。 ご用命の際は、お問い合わせください。 【こんな課題はございませんか？】 ■ベテランのノウハウが必要 ■いつも計画の見直しが大変 ■計画作成に時間がすごくかかる ■人によって結果が違う ■若手では経験不足 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

シリーズ1800本を超える導入実績のある生産管理システム 『Factory-ONE 電脳工場MF』は、販売開始から約26年、 シリーズ1800本を超える実績のあるエクスが開発した生産管理システムです。 個別受注生産（製番管理）、 繰返生産（MRP） 、個別受注と繰返の混在生産（ハイブリッド）といった 形態に適合し、販売管理機能を装備しているので、生産・販売が一体となって管理可能です。 プログラムソースが公開可能ですので、さまざまなシステムと連携の可能性が拡がります。

初期費用なし！ 月額 48,000円！ シンプルで使いやすいサブスクリプションサービスです。 『WEB生産スケジューラ』は、生産計画業務の効率化及び生産計画と進捗状況の可視化を実現します。 【特長】 ・前工程の完了を待たずに五月雨式に生産、途中工程からオーダーを複数に分割、1工程のタスクを複数ラインに分割、 　途中工程の日時設定、作業を保留して他のロットに切替など柔軟なスケジューリングが可能です。 ・生産実績を反映して生産計画が常に最新化されます。また、蓄積した作業能率をフィードバックして生産計画の精度を向させます。 ◆動作環境：HTML5対応ブラウザ（Microsoft Edge、Google Chrome等） ◆初期導入費用は不要！月額利用料（サポート料込）のみでご利用いただけます。 ◆契約の縛りはありません。１ヵ月だけお試し利用でもOKです。 ◆無償サポートでトライアル環境を作成します。導入のしやすさが特徴です。 ※ＷＥＢミーティングでデモを実施しています。お気軽にお問い合わせ下さい。

AIと数理最適化技術を用いたサプライチェーン最適化 『需要予測、生産最適化、在庫最適化、配送最適化、ロジスティクス・ネットワーク最適化、人員配置最適化、収益最適化などが可能』 『SCMOPT ZERO』は、サプライ・チェイン最適化の正しい方法論をもとに モデル設計やアルゴリズム（ソルバー）選択をして、大規模問題でも 高速で良い答えを出すことができる統合最適化システムです。 様々な実際問題の制約が考慮でき、パラメータ設定も少なく、 結果が良くないために行う修正も不要。 全体の目的と制約を考慮し、バランスのとれた適切な答えを 膨大な組み合わせの中から自動で計算します。 また、厳選したソルバーやモデルを採用しているため、既存技術で解ける 最大規模の問題まで解決することが可能です。 【メリット】 ■コスト削減 ■環境変化に強いサプライチェーン ■顧客満⾜度や売上向上 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

設備・機械・人など工場の複雑な制約や条件に対応する柔軟性と、日々業務で使い続けられる操作性が特長。 【期待される導入効果】 ■生産計画立案業務の改善 ・ 生産計画立案時間の短縮 ・ 生産計画立案者数の低減 ・ 生産計画立案者の業務標準化 ■生産・管理業務の改善 ・ リードタイム短縮 ・ 製品在庫低減 ・ 仕掛在庫減少 ・ 生産状況の見える化 ■顧客満足度・信頼性の向上 ・ 特急オーダーへの対応速度の向上 ・ 納期回答の迅速化 ・ 納期遵守率向上 ■経営判断に貢献 ・ 予算策定・設備導入検討などの ・ シミュレーションの実現 体験セミナー随時開催。お気軽にお問い合わせください。 以下の「PDFダウンロード」ボタンより、「FLEXSCHE」の紹介資料をご覧いただけます。

生産スケジューラを持ち、個別受注生産の“工程管理全般”から”原価管理”までカバーするシステム『DIRECTOR6』 　 個別受注生産における「日程」「負荷（計画スケジューリング）」、「進捗」 「実績（作業実績進捗管理）」、「原価（コスト管理）」の『見える化』を行い、 引合い段階のシミュレーションから受注・設計・製造・組付・納入までに至る ものづくりに関わる計画と実績を中心とした、効率的な工程管理を行うシステムです。 個別受注生産工場の抱える問題を解決し、 リードタイム短縮、コスト削減、生産効率の向上などに効果を発揮します。 　

AI技術により自動で高い機械稼働率のスケジュールを作成する製造業向け工程スケジュール作成ツール 1. 知識や経験が不要 製品や製造工程に係る知識や経験がない方でも工程スケジュールが作成できます。 2. AI機能 AI機能により複雑な組み合わせの中から高い機械稼働率のスケジュールを自動作成することができます。 3. 簡単操作 データをExcelファイルで準備して、アイコンをクリックするだけで何時でも何回でも実行できます。 4. 簡単情報共有 工程スケジュールのファイルを共有フォルダに置いたりメールで添付するだけで誰とでも情報共有が可能です。 5. お手頃価格 クラウドのような利用費用は一切ないリーズナブルなパッケージソフトとしてご提供します。 【無料サンプルスケジュール進呈中！】 「保有設備」「材料・部品」「工数」「製品数」などお伺いできればサンプルスケジュールを進呈いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ドングルサーバProは、社内ネットワークだけでなく、インターネット経由で会社にあるUSBドングルを利用可能！在宅ワークにも最適！ ドングルサーバProは、ネットワーク上で簡単にUSBドングルへのアクセスを実現します。「在宅ワークでソフトウェアを使いたいけど専用のUSBドングルが無いとソフトウェアが起動できない」そんな時、インターネット経由で社内に設置したドングルサーバのUSBドングルと接続が可能になります！

Excelによるスケジュール編集は不要！スケジュールを可視化することで調整時間を大幅に改善 製造業における作業スケジュールがガントチャート形式で可視化し、直感的に作業スケジュールや進捗状況を把握することができます。 【主な特徴】 ★スケジュールの可視化 　ガントチャートでプロジェクトや「生産」計画の全体の流れと進捗、スケジュール表で人や設備の時間割が可視化できます。 また、負荷グラフと連動し、作業の負荷状況を調整することが可能です。 ★リソースの空き状況を見ながらスケジュール調整ができる 　リソースごとの稼働状況・空き状況を一目で把握でき、リソースの付け替えも簡単に行うことができます。無駄のない作業スケジュールを作成することが可能です。 ★マウス操作で簡単に編集 　人や設備などの様々な要素を、作業の前後関係・整合性・負荷状況を加味しながらシミュレーションを行い、マウス操作によりスケジュールを編集することが可能です。 当社の提供する「UM工程進捗」とシームレスに連携することができ、個別のスケジュール情報をSalesforceプラットフォームにインポートしての利用も可能です。 詳細に関しては、お気軽にお問い合わせください。

最適な生産計画をAIがサクッと立案！月額5万円～導入できるAI生産スケジューラ AI生産スケジューラは各工場における様々な制約条件をAIが考慮し、 受注内容に合わせて設備・スタッフの最適な稼働案を作成します。 特殊・複雑な制約条件のある製造現場の場合は、個別カスタマイズでの対応も可能です。 「どの製品を・何個・いつまでに」というオーダー情報から 設備・人員の好適な割り当て計画をAIがサクッと立案。 独自開発エンジンにより圧倒的コストパフォーマンスを実現します。 ●カンタン設定！運用開始まで最短1ヶ月、導入運用は専属チームが安心サポート ●圧倒的コスパ！初期導入費30万円～・月額5万円～導入可能です ●メンテナンス・アップデート負担ゼロ！ ●250以上の製造業DX実績にもとづく生産計画最適化ソリューション

【研究開発・生産技術担当者必見】開発事例付き資料進呈中！エンジニアが解決します！ 梅田電機では、「クラウド構築」をはじめ、「アプリケーション開発」や 「エッジデバイス開発」など設計から製造をワンストップで、 試作のみから量産まで対応します。 【こんなお悩みございませんか？】 ■試作機・デモ機を設計・製作してほしい ■各種センサ等のデータを収集して、解析・検証したい ■IoT・ICTで生産管理を効率化したい ■電子機器の検査装置を作りたい ■アイデアはあるが仕様書をまとめる時間や知識がない 【特長】 ■お客様の手間が省けるワンストップ対応 ■構想段階のアイデア出し、仕様書作成～アフターサポートまで、 　部分的な設計業務の対応も可能 ■提案・仕様書作成、設計、製作、保守・運用までトータルでサポート ■お客様の目的に合う特注開発 ■IoT/ICT、組込み、画像処理、PLCなど幅広い分野の専門エンジニアが在籍 ■お客様から信頼される幅広い業界での実績 当社は、ソフトウェア・ハードウェア開発の専門集団です。 お客様の目的に合うシステムを特注で開発します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【5/26（木）】多過ぎても少な過ぎても困る「在庫」に着目。「欠品せずに在庫を最小化するスケジューリング」がテーマ Asprova ソリューションセミナーでは、生産スケジューリングの高度な 自動化を実現するためのSolverオプションについてシリーズでご紹介します。 今回は多くの製造業から要求される 「欠品せずに在庫を最小化するスケジューリング」がテーマです。 サプライチェーンを構成する製造業において、「欠品」を起こせば そこからの脱退を迫られ、一方で「過剰在庫」は経営を圧迫。その狭間の中で 内示から確定の需要変動に即応しなければ生き残れない状況にあります。 本セミナーでは、その多過ぎても少な過ぎても困る「在庫」に着目し、 欠品せず過剰在庫にもならないスケジュール方法をご紹介します。 【開催概要】 ■日時：2022年5月26日 木曜日　16:00-17:15 ■開催形式：Zoomによるオンラインセミナー ■参加費：無料(事前登録制) ■定員：20名様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、下記リンクよりお気軽にお申込ください。

30分の手修正を1分で！生産スケジューラをもっと高度に、もっと簡単に！工場の「困った事」を解決します 『Solverオプション』は、高難度のスケジューリング問題を解く Asprovaの新しいオプション機能です。 数十秒で、人が数時間かけて考えた計画と同等の計画が立案できます。 こんな「困った事」はありませんか？ ■納期遅れせずに段取り時間を減らしたい ■欠品せずに在庫を最小化したい　など 『Solverオプション』は、詳細なルールを設定するかわりに、 計画の良し悪しを判定する「ペナルティ」を設け、これを最小化するような組み合わせを 反復改善することで、従来よりも簡単に高度なスケジューリング結果を出力することができます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ■名称：第8回スマート工場EXPO2024 ■日時：2024年1月24日（水)～26日（金) 10：00～17：00 ■開催場所：東京ビッグサイト ■小間番号：W63-46

全世界3,000サイト以上の工場に導入！グローバルな導入支援体制でお客様をサポート！ 当カタログは、25年以上にわたり、全世界3,000サイト以上の工場に 導入された生産スケジューラ『Asprova』の導入事例集です。 当製品を活用して、お客様の工場が目で見える管理を実現。 納期遵守率を維持しつつ、大幅にリードタイムを短縮し、在庫を削減し、 そして利益増大が現実のものとなれば、開発者冥利に尽きるというものです。 そのような思いが、Asprova APSを通して皆様に伝われば幸いです。 【掲載内容（一部）】 ■瓜生製作株式会社 ■住江織物株式会社 ■ナテック株式会社 ■富士フイルムコンピューター　システム株式会社 ■三菱電機株式会社 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

生産スケジューラについて何となくの理解で止まっていませんか？具体的にどんなことができるのか、簡単な例を用いてわかりやすく解説！ 「生産スケジューラについて何となくはわかるんだけど 具体的にどんな機能があるのだろうか」 「基本的なことをわかりやすく知りたい」 と思ったことはありませんか？ 当資料では、身近な行動＜料理＞を例にして、生産スケジューラの基本機能を 解説しています。 『生産スケジューラ』は、生産スケジューリング専用の計算ソフトウェアで 計算結果をガントチャートで可視化でき、操作できる点が特徴のひとつです。 ぜひ、「PDFダウンロード」よりご一読ください。 【掲載内容】 ■生産スケジューラとは ■計画立案　～カレーとシチューを作る場合～ ■製造BOMについて ■リスケジュール結果について ■最後に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ■名称：第8回スマート工場EXPO2024 ■日時：2024年1月24日（水)～26日（金) 10：00～17：00 ■開催場所：東京ビッグサイト ■小間番号：W63-46

国内トップシェア、全世界で3,000 本以上の導入実績がある日本発の生産スケジューラ 国内トップシェア、全世界で3,000 本以上の導入実績がある日本発の生産スケジューラです。 属人化し、手作業に頼っていた生産計画の効率化・自動化を「Asprova APS」で促進。計画・実績の見える 化によって、生産性向上および工場のDX 化を実現、工場全体に貢献するイノベーションを創出します。 ※より詳細な資料をお求めの方は下記URLよりお問い合わせください。 https://www.nsw.co.jp/solution/detail.html?ssid=asprova

リードタイムの短縮、納期厳守、的確な資源配分！DBR機能を駆使してTOCを実現 『JoyScheduler(ジョイスケジューラ)』は、最適化ロジックを備えた 高速生産スケジューラーです。 遺伝的アルゴリズム(GA)+焼きなまし法(SA)を応用した計画処理により 自動的に適した計画をスピーディに探索。 色・形状などの処理条件を考慮し、工程ごとに製造順位を 変更することができます。 【特長】 ■わかり易い計画結果評価機能 ■外部システムからJoySchedulerの起動、停止、計画処理等の実行が可能 ■ODBCを介し外部システムとの連携が容易にできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

中小製造業向けの生産スケジューラ 『Seiryu(セイリュウ)』は、多品種少量生産を行う中小企業に適した生産スケジューラです。 設備などの現場の負荷状況や作業予定をシステム上で確認でき、飛び込み案件・ 特急品の対応時の計画修正もスムーズ。 また、計画立案の優先順位・制約事項といった判断基準を登録することで、共通の基準ですばやく生産計画の立案を行うことができます。 【特長】 ■販売管理システム・生産管理システム等と連携可能 ■設備の負荷状況を判断し、設備を自動で割り当て ■属人化の解消、計画業務の省力化に貢献 ■予定時間と実績の対比が行え、PDCAに繋げられる

散在する個別システムのマスタを「統合化部品表」で集約し、ものづくり情報の一元管理により、コンカレント・エンジニアリングを実現！ 『ECObjects』はエンジニアリング・チェーン・マネジメント（ECM）に基づき、独自開発の「統合化部品表」を中核に製造業すべての分野をサポートする生産管理総合ソリューションです。 ECMは、製造業における受注・設計・試作・購買・生産のプロセスを情報共有と情報配信を推進することによりシームレスに結合し、全体好適と製品開発競争力の向上を実現するコンセプトです。各部門間のリードタイムを短縮し、設計しながら生産する、変更しながら作り続ける柔軟なものづくりを可能にします。 ECObjectsはECMの理論を統合化部品表（TotalBOM）により実現しています。 ＊ECObjectsの特長 ○コンカレント・エンジニアリングの実現 ○開発ライフサイクルの短縮 ○リードタイムの飛躍的向上 ○全プロセスの情報共有 ○様々な生産方式に対応（MRP、製番、半見込半受注） ○日々変動する生産計画にリアルタイムに対応 ★【毎週木曜開催！】「ECObjectsオンライン製品説明会」★ 　詳細は弊社Webサイト（https://www.class.co.jp/）をご確認ください。

工程計画変更にもスムーズに対応！スケジュール立案が短時間で可能となりました　※オンラインデモ実施中 APICTLightを導入した事例をご紹介します。 同社は、"印刷工程のスケジュールを立案できるのは経験豊富な一部の人に 限られる""年末等忙しい時期に入ると、スケジュール立案だけで他の仕事に まで手が回らない"といった課題を抱えていました。 そこで、当社が取り扱う、生産スケジューラ『APICTLight』を導入。 結果、操作性、柔軟性の良さによりスケジュール立案が短時間で可能となり、 使い慣れた工程表が出力されるので現場へもスムーズに導入できました。 【導入目的】 ■印刷工程のスケジュール立案 ■使い慣れた帳票形式での印刷工程表の出力 ■営業からの受注データ取込みによって生産スケジューラのオーダーを自動作成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※オンラインデモ希望の方はお問い合わせください。

加工工程表(製造現場帳票)に要する時間を大幅に短縮できた事例をご紹介！※オンラインデモ実施中 印刷機械製造販売を行っている共和精機株式会社様に、生産スケジューラ 『FLEXSCHE GP』を導入した事例をご紹介します。 同社は、"工程の期間計算、段取り時間の考慮をすべて人に頼っている" "作業実績が計画に反映されていない"などの課題を抱えていました。 そこで、当社が取り扱う、生産スケジューラ『FLEXSCHE GP』を導入。 結果、構成部品の所要量展開を行いオーダーとして登録した為、登録の 手間を除け、加工工程表に要する時間を大幅に短縮することができました。 【導入目的】 ■製造リードタイム短縮 ■計画立案の時間短縮 ■作業実績を計画に反映 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※オンラインデモ希望の方はお問い合わせください。

熟練者が作成してきた工場の要員計画、技術伝承や生産性をさらに上げる勤務シフトの作成を量子コンピュータで実現！ 人材不足や働き方の多様化が進み、製品需要の変化に柔軟に対応するために、勤務シフトの最適化がますます重要になっています。しかし、配置に関する条件が増えて複雑化すると人手では対応できなくなり、また従来型のコンピュータを使ってもその計算には多大な時間がかかってしまいます。 グルーヴノーツが提供する量子コンピュータを活用できる「MAGELLAN BLOCKS」を用いることで、国内の大手食品メーカーでは、数百名単位の製造ラインの人員配置計画を自動化。熟練者が多くの工数と時間をかけて作成していたシフトは、わずか1秒程度で高速に自動立案できる結果を示すことができています。 「MAGELLAN BLOCKS」量子ソリューションは他にコールセンターのシフト計画などでも採用され、大きな効果を上げています。量子コンピュータを活用する上で専用モデルの開発や専門技術・知識は不要で、シフト条件を入力さえすれば手軽に利用できる点も大きな特長です。シフト計画における量子コンピュータの活用事例をご紹介します。

適正な資材発注！製造ラインの「見える化」を実現し、スケジューリング時間も半減！ デンカ株式会社 大船工場 様では、ベテラン担当者の経験や勘に 頼った資材発注を行なっており、担当者が新入社員に替わったことで、 場当たり的な発注業務が顕著になってきていました。 そこで誰でも均一なスケジューリングや資材発注を実現するために、 『Asprova』を導入。 当システムは、製品自体に柔軟性があり、パラメータをチューニング していくことで、かゆいところまで手が届くようなスケジューリングが 実現できました。 【導入の主たる効果】 ■見える化 ■計画作成効率化 ■工程情報の共有化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

先々の計画のシミュレーションを可能にし、製品在庫量も40％以上削減できた事例 西川ゴム工業株式会社 様は、時間をかけて計画を立てても現場では計画通り 生産できないということが多々あり、また、生産計画を立てるまで生産負荷が 分からず先々まで見越した生産量の調整が困難でした。 そこで『Asprova』を導入。数週先までの機種毎の負荷が見えるようになり、 機種の変更や人のアサインなど先々の計画のシミュレーションや、生産能力の 把握による生産量の調整が容易となりました。 また、下限在庫の設定により製品在庫量の削減を実現することができました。 【導入の主たる効果】 ■見える化 ■在庫削減 ■計画作成効率化 ■迅速な計画変更対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

JDA→SAP→APS→サプライヤの周辺システムとの連携により、システム間情報共有を実現！ 宝時得機械(中国)有限公司様では、ITグローバル化戦略を浸透し、IT技術 による生産管理レベルアップのため『Asprova』導入を促進しました。 計画作成の属人化を解消し、手動計画から自動計画に変更により、 計画精度の向上＆効率化を実現。 「Asprova」の高速スケジューリングで設備能力や材料在庫、ラインネックの 可視化により、迅速な計画調整で正確に納期回答できるようになりました。 【プロジェクトの範囲】 ■組立工場：組立ライン、22か所のワークセンター ■モーター工場：モータ関連のケーブル製造 ■加工工場：鋳造、機械加工、メッキ、熱処理、外注関連 ■成型工場：射出成型、コーティング、アニーリング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

製造販売率45%から85%へ！直接利益5千万台湾ドル/年増加を実現した事例をご紹介 泰豐輪胎株式会社様では、Excelを使って生産計画を立てていましたが、 受注状況を生産計画に反映できない、製販の連携がうまくいかず 製品在庫が必要以上に増加、などの問題がありました。 そこで当社の生産スケジューラ『Asprova』導入を決断。 導入後は高速スケジューリングができるようになり、生産販売率が 45%から85%に上昇、さらに直接利益は5千万台湾ドル/年増加しました。 【課題】 ■Excelを使って生産計画を立てていたが、受注状況を生産計画に反映できない ■製販の連携がうまくいかず製品在庫が必要以上に増加し、 　保管のためのコストが経営を圧迫 ■少量多品種生産に移行するにつれて、生産計画の修正や生産工程の変更などが 　頻発し、人手による生産計画システムでは対応不可能 ■生産効率の低下や納期遅延が発生 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「計画作成効率化」「見える化」「在庫削減」「工程情報の共有化」現場のニーズにお応えします　※第7回 スマート工場EXPOへ出展 当資料は、25年以上にわたり、全世界3,000サイト以上の工場に 導入された生産スケジューラ『Asprova』の導入事例です。 ▼こんなお悩みありませんか？ ・すぐに納期を回答できず失注した ・この先、需要が増えそうだが供給力が心配 ・工場に余力があるのに倉庫がいっぱいで生産量を上げられない そのお悩み、アスプローバが解決します！ 導入企業様の声を41の事例集としてわかりやすくご紹介。 詳しくは「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。 ★第7回 スマート工場EXPOへ出展します！詳細は基本情報をご確認ください。

受注/見込生産の他、鋳造業・繊維業などお客様の業界特有の業務処理に対応した機能多数。複数の工場・工程の進捗を一元管理・業務効率化 当社では、製造業の生産管理システム『ReMacsシリーズ』、繊維業特化システム『Texasシリーズ』、 鋳造業専用生産管理システム『ReMacs TypeC』など、お客様の業界・業種に特化した管理システムを提供しています。 『ReMacsシリーズ』は見込生産・受注生産の両方に対応した「Hybrid」や Webブラウザ対応型の「WebEdition」、鋳造業の業務に特化した「TypeC」があります。 自社開発の生産管理システムであり基本機能はもちろん、豊富なオプションを有し、 さらにはセミオーダーのカスタマイズが可能なため お客様の業務に合わせた拡張性の高い柔軟なシステムを構築することが出来ます。 『Texasシリーズ』は原糸から染生地、アパレルまで、各工程の処理業務を 一貫して行える繊維業務システムのほか、染色工場向け生産管理システム、 織物設計書管理システム、配台計画システムなどを取り揃えています。 豊富な導入実績をもとに、様々なニーズにフィットするソリューションをセミオーダーで提供可能です。 ※詳しくはPDFダウンロードより製品カタログをご覧ください。

MES導入を検討中の皆様に「必ず効果を出すためのMES導入の進め方」についてをスマート工場研究所が提言いたします！ 昨今、流行のキーワードの１つであるMESやMOM。 MESを導入することで得られる効果は多岐にわたります。 「工場稼働状況の見える化」「品質管理レベルの向上による顧客信頼度UP」「現場への作業統制」「負荷の少ないデータ収集」等々。 しかし、現行業務にMESを導入するだけで本当にこのような効果を得ることはできるのでしょうか。 システム導入の5割は「期待していた効果が得られなかった ＝ 失敗した」という調査結果も存在します。 「失敗」とはどういうことを意味するのか、何故このようなことが起こるのか、失敗を避けるためにMESプロジェクトを実行する前に何を行う必要があるのか。 これからMES導入をご検討の皆様、現在選定中の皆様に、「必ず効果を出すためのMES導入の進め方」についてのスマート工場研究所の提言をお見逃しなく！ ▼詳しくは関連リンクより

煩雑な生産計画を、パソコンで簡単・スピーディにリスケジューリングすることができ、生産計画担当者の手助けを致します。 ■生産管理部での日常の一コマ■ 営業部Aさん「すみません！急な注文なんですけど、何とか出来ませんか？納期回答もしたいんで早めにお願いします！」 生産管理部Sさん「営業部が頑張って取ってきてくれるのはわかるけど、特急品の注文が来ると計画をExcelで立て直すのが時間もかかるし大変なのよ」 調達部Cさん「また特急品の注文？在庫がないと部材の調達が大変なのわかってほしいね…」 製造部Bさん「また生産計画変更？困るなぁ。特急注文が入ると、余計な切り替えが入って生産性も落ちるんだよなぁ」 営業部Aさん「生産計画や製造の負荷状況が分かれば対処の方法があると思うんですけど…状況を見えるようになんとかなりませんか」 生産管理部Sさん「リスケするのにも時間がかかってるし、何かいい方法ないのかなぁ。」 生産管理部Kさん「この間、アステックのセミナーで生産スケジューラーの活用方法を聞いたんだけど詳しく聞いてみよう」 こんなお悩みに最適！ ●迅速な納期回答を実現。お客様からの特急注文に対応可能 ●順序計画・最適計画による段取り最小化 ●リードタイム短縮 ●負荷状況・在庫状況の見える化